[发明专利]金属制构件的焊接部的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属制构件的焊接部的表面处理方法，详细地说涉及置于真空气氛下的金属制构件的焊接部的表面处理方法。

背景技术

如果通过焊接来对用于真空装置的各种形状的金属制构件进行接合，在焊道部产生焊接灼烧部(焼け部)。该焊接灼烧部在真空气氛下有时产生不需要的气体、尘埃。为了不产生上述不需要的气体等，去除焊接灼烧部即可。

相对于此，目前进行电解研磨或化学研磨等的湿式的去除法、利用锉或喷丸等的机械的去除法、或喷氢氟酸或利用含有氢氟酸的糊剂的去除法。

但是，在湿式的去除法中存在的问题为，即使焊接灼烧部以外也被磨削，表面变粗糙，产生不需要的气体，用锉不能去除复杂的形状，在喷丸中需要粉尘的去除设备，因此不能简单地进行。另外，上述方法都存在耗费时间的问题。

另一方面，作为不锈钢的表面处理技术，涉及不锈钢钢带的表面氧化皮和表面伤的去除，例如，在专利文献1中有并用上述湿式的研磨和机械的研磨的研磨方法，但是，由于使用氢氟酸或硫酸进行清洗，因此，存在在真空气氛下从焊接部表面产生HF、SO及SO₂之类的不需要的气体，使用于真空装置时得不到所希望的真空处理性能的问题。而且，存在使用后的氢氟酸的去除及废液处理难的问题。

专利文献1：特开7-227763号公报

发明内容

于是，本发明的目的是提供一种金属制构件的焊接部的表面处理方法，该方法能够在真空气氛下高效、安全地进行成为不需要的气体产生原因的焊接灼烧部的处理。

用于解决课题的手段

为解决上述课题，本发明者等进行了深入研究，结果，基于以下的知识见解、即如果以高压喷出含有磨削颗粒的溶液来以所希望的厚度迅速去除焊接灼烧部，进而进行电解研磨、电解酸洗、利用磷酸的酸清洗或化学研磨，去除表面微细的灰尘及成为产生不需要气体的原因的酸性的溶液，其后，用水进行清洗，可迅速安全地进行表面的处理，发现了下述解决方法。

即，本发明的金属制构件的焊接部的表面处理方法，如权利要求1所述，其特征在于，向金属制构件的焊接部以1MPa～15MPa的压力喷出含有磨削颗粒的溶液，进行电解研磨、电解酸洗、利用磷酸的酸清洗或化学研磨。

另外，权利要求2中所述的本发明，其特征在于，在权利要求1所述的金属制构件的焊接部的表面处理方法中，上述溶液含有防锈剂。

另外，权利要求3中所述的本发明，其特征在于，在权利要求1或2所述的金属制构件的焊接部的表面处理方法中，上述金属制构件由不锈钢形成。

发明的效果

根据本发明，能在短时间内进行焊接灼烧部的机械的去除。另外，由于使用磨削颗粒去除焊接灼烧部，因此与使用氢氟酸的情况比能安全地作业。

另外，由于在干式的喷丸处理中不需要必要的粉尘去除设备，因此能进行现场作业。而且，在焊接灼烧部去除后进行电解研磨、电解酸洗、利用磷酸的酸清洗或化学研磨，去除磨削颗粒，进行清洗化，由此能防止在真空气氛下不需要的气体的产生。

附图说明

图1是试样1的概要图，(a)是侧面图，(b)是平面图；

图2是试样2的概要图；

图3是实施例1的表面SEM像；

图4是比较例2的表面SEM像。

符号的说明：

1、板

2、焊道

3、圆筒状的容器

4、070真空法兰盘(コンフラツトフランジ)

5、306真空法兰盘

具体实施方式

在本发明中作为处理对象的金属制构件，是通过电弧焊接等而具有焊接部的构件即可。如果列举具体的例子，可列举可在真空气氛下使用的金属制容器等。作为其材料，例如可以列举：不锈钢、铝合金、钛合金、铁等活性金属。予以说明的是，本说明书中的真空气氛是指在比大气压还低的压力范围。

在上述金属制构件的焊接部，首先，以1～15MPa的压力喷出含有磨削颗粒的溶液，对焊接灼烧部的表面进行磨削。对于磨削量，只要可去除焊接灼烧部就没有特别的限制，但是，若是通常的电弧焊接则优选磨削50μm以上的厚度。

作为在该处理中使用的磨削颗粒，只要是能够去除焊接部的表面，其材质和形状等就没有特别的限定，例如可以使用由硅砂、氧化铝、SiC等材质构成、粒径为数100μm左右的磨削颗粒。另外，作为添加磨削颗粒的溶液，例如可以使用纯水或自来水等。该溶液优选含有苯并三唑等的防锈剂。

在上述处理后，对金属制构件的表面进行电解研磨、利用磷酸的酸清洗或化学研磨的处理。通过该处理，能够进行磨削颗粒等的去除，在真空气氛下能够防止粉尘等的产生。