[发明专利]液滴排出装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将液材以液滴状态飞散出并排出的液滴排出装置及方法。 

本说明书中所谓“液材”是指液体材料，所有具有流动性的均符合，例如具有通称填充剂(filler)的粒状微小物质的液材当然也涵盖在内。 

并且，所谓“液滴状态”是指从排出口所排出的液材，在均未接触到排出口与涂布对象物的情况下，在空间中进行移动的状态。 

背景技术

作为使液材离开喷嘴后便弹落于工件上的现有液滴排出装置，例如，具有这样的液滴排出装置：在喷嘴所连接的出口附近设有阀座的流路内，将柱塞杆(plunger rod)的侧面非接触地配设，通过柱塞杆前端朝阀座移动而抵接于阀座，由此便从喷嘴将液材以液滴状态排出(专利文献1)。 

并且，作为在不使急速前进的柱塞抵接于阀座的情况下，进行急遽停止而使液材飞散滴落的技术，具有申请人提出的使前端面密接于液材的液材排出用柱塞高速前进，接着，使柱塞驱动装置急遽停止，而对液材施加惯性力从而将液材排出的液材的排出方法及装置(专利文献2、3)。 

专利文献1：日本专利特表2001-500962号公报 

专利文献2：日本专利特开2003-190871号公报 

专利文献3：日本专利特开2005-296700号公报 

发明内容

(发明要解决的问题) 

在使高速移动的柱塞杆前端碰抵阀座并进行排出的专利文献1所 公开的现有液滴排出装置中，如果重复进行柱塞杆与阀座的接触，柱塞杆与阀座便将磨耗而产生磨耗粉、磨耗片。该所产生的磨耗粉、磨耗片如果混入液材中，不仅将污染液材，并且将夹入于柱塞杆与阀座之间，成为妨碍良好排出的原因。 

并且，因为柱塞杆或阀座的磨耗将改变柱塞杆、阀座本身的形状，导致在磨耗前后的排出将无法获得重现性，因而柱塞杆、阀座必须定期更换。 

并且，当将含有通称填充剂的微小粒子的液材进行排出时，填充剂将夹入于柱塞杆与阀座之间而压溃，将发生因压溃的填充剂导致液材性质改变的问题。此外，经压溃并且变形的填充剂，也将成为喷嘴阻塞原因的问题。 

并且，如果填充剂夹入于柱塞杆与阀座之间，每次排出时的柱塞杆与阀座间的接触状态将有所改变，不仅排出将无法获得重现性，也将有液材未离开喷嘴的排出不良情形，或者引发液材飞散情形，导致液材附着于工件上非预期的位置处而污染工件等问题。 

近年来，将含有焊锡粒子的焊锡膏以液滴状态排出的需求增加，为能将掺入填充剂的液材以液滴状态排出，上述问题的解决便具有重要意义。 

专利文献2与3所记载的方法及装置，均属于目的着重于柱塞一边在液室侧面上滑动一边前进的构造，并计量液材而进行排出。即，因为柱塞将一边在液室侧面上滑动一边前进，因而相当于移动份量的液材将以良好的精度排出。但是，相反的，当柱塞前进时，因为柱塞侧面是呈接触液室内壁的状态，所以将因滑动阻力导致柱塞的高速移动有极限限制。 

本发明的目的在于提供排出动作时，柱塞前端将以非接触状态保持于液室内壁上的液滴排出技术，特别地，目的在于提供即使为焊锡膏等的掺入填充剂的液材，仍可进行良好排出的液滴排出装置及方法。 

(解决技术问题的技术方案) 

本发明第1方面的液滴排出装置，包括：液室，具有将液材排出的排出口；贯通孔，连通于液室；柱塞，插通于贯通孔中，并且其前端部在液室内进行前进后退动作；柱塞移动机构，使柱塞产生前进后 退动作；以及柱塞定位机构，规定柱塞前端部位置；并且，通过使柱塞的前端部与液室内壁以非接触状态进行柱塞的进入移动与进入停止，以便对液材赋予惯性力而以液滴状态排出；其特征在于，上述柱塞定位机构将进入停止时的柱塞的前端部的位置，规定于其进入方向的液室的内壁附近。 

因为可以在柱塞的前端未抵接于液室的内壁(相当于现有的阀座)的情况下，将液材以液滴状态排出，因而可防止因柱塞、阀座的磨耗而产生磨耗粉、磨耗片，并且，防止因柱塞、阀座的磨耗而造成的形状变形，可解决缺乏排出重现性的现有问题。此外，填充剂也不会夹入柱塞杆与阀座之间而发生压溃情形。 

并且，通过柱塞的前端部与液室的内壁以非接触状态进行排出，因为柱塞的侧面与液室不会产生滑动阻力，因而可达到将柱塞高速移动的效果。 

本发明第2方面的液滴排出装置的特征在于，在本发明第1方面中，上述进入停止时的柱塞前端位于其进入方向的液室的内壁与排出口附近。