[发明专利]活性能量射线固化型树脂组合物、活性能量射线固化型涂料及保护层的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够形成表面硬度高、且低固化收缩的固化涂膜的活性能量射线固化型树脂组合物、含有该活性能量射线固化型树脂组合物的活性能量射线固化型涂料、以及一种使用该活性能量射线固化型涂料在成形品等的表面形成保护层的保护层形成方法。

背景技术

近年来，以工程塑料为首的塑料材料或木工材料，由于轻量、成形加工性、强韧性优良而被用作与电相关为主用途的机械、一般工业和日用杂货等的基材。但是，因为塑料材料或木材等的基材的硬度较低，且耐磨耗性差，所以多半的情况是在基材表面实施涂装并使其固化来设置表面保护层。

为了设置前述表面保护层，例如通过照射紫外线、电子射线等来固化的含有活性能量射线固化型树脂组合物的涂布剂(活性能量射线固化型涂料)，因为在形成表面保护层时有节约能源化、操作性提高、生产率提高的优点，已经实用化。但是，因为形成高硬度保护层的活性能量射线固化型涂料容易产生由于固化时的收缩(固化收缩)而导致的基材变形、固化涂膜产生裂纹等，所以要求一种能够得到高硬度且固化收缩小(低固化收缩)的固化涂膜的活性能量射线固化型涂料。

能够得到高硬度且固化收缩小(低固化收缩)的固化涂膜的活性能量射线固化型涂料例如有公开的一种含有尿烷(甲基)丙烯酸酯化合物的活性能量射线固化型涂料用树脂组合物(例如参照专利文献1)，该尿烷(甲基)丙烯酸酯化合物是使具有羟基和2个以上的(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯化合物、及脂肪族系多异氰酸酯化合物，在羟基与异氰酸酯基的摩尔比(OH/NCO)为1.01～1.24的范围进行反应而得到，且具有平均5个以上的(甲基)丙烯酰基的化合物。但是，使用参照该专利文献1所公开的活性能量射线固化型涂料用树脂组合物而成的活性能量射线固化型涂料虽然能够得到高硬度的固化涂膜，但是将该固化涂膜形成在例如薄膜厚度较薄的基材上时，会有涂膜的固化收缩大，致使产生卷曲等基材变形的问题。

专利文献1：日本特开2002-241646号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的课题是提供一种能够形成硬度高且低固化收缩的固化涂膜的活性能量射线固化型涂料、用于得到该活性能量射线固化型涂料的活性能量射线固化型树脂组合物、及一种使用该活性能量射线固化型涂料而成的保护层的形成方法。

用于解决问题的方法

本发明人等进行了反复研讨，结果发现了以下的见解。

(1)在前述专利文献1，通过含有尿烷(甲基)丙烯酸酯的活性能量射线固化型树脂组合物能够得到可形成高硬度且低固化收缩的固化涂膜的活性能量射线固化型涂料。所述尿烷(甲基)丙烯酸酯为并用含二环的多异氰酸酯化合物作为脂肪族系多异氰酸酯化合物，且并用含羟基的3官能以上的(甲基)丙烯酸酯及三(2-羟烷基)异氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯作为具有羟基及2个以上(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯化合物而得到。

(2)前述活性能量射线固化型树脂组合物时不必使用如前述专利文献1所公开的活性能量射线固化型树脂组合物那样，使羟基与异氰酸酯基的摩尔比(OH/NCO)为1.01～1.24的范围进行反应而成的尿烷(甲基)丙烯酸酯，也能够得到高硬度且低固化收缩的固化涂膜的活性能量射线固化型涂料。因此尿烷(甲基)丙烯酸酯的设计幅度较为宽广。

(3)将前述活性能量射线固化型涂料涂布在成形品等的支撑体，在支撑体上形成活性能量射线固化型涂料的层后，通过对该涂料层照射活性能量射线使该涂料层固化，能够容易地得到高硬度且低固化收缩的固化涂膜。

本发明是基于上述见解而完成的。

即，本发明是提供一种活性能量射线固化型树脂组合物，其特征在于，其含有使含二环的多异氰酸酯化合物(a1)、含羟基的3官能以上的(甲基)丙烯酸酯(a2)及三(2-羟烷基)异氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯(a3)反应而得到的尿烷(甲基)丙烯酸酯(A)。

另外，本发明是提供一种活性能量射线固化型涂料，其特征在于，其含有前述活性能量射线固化型涂料用树脂组合物而成。

而且，本发明是提供一种保护层的形成方法，其特征在于，将前述活性能量射线固化型涂料涂布在支撑体，在支撑体上形成活性能量射线固化型涂料的层后，通过对该涂料的层照射活性能量射线使该涂料的层固化来形成保护层。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够形成硬度高且低固化收缩的固化涂膜的活性能量射线固化型涂料，及用于得到该活性能量射线固化型涂料的活性能量射线固化型树脂组合物。此外，也能够提供一种能够容易地得到高硬度且低固化收缩的固化涂膜的保护层的形成方法。

具体实施方式