[发明专利]铝合金复合体及其接合方法无效
申请号: | 200880008157.1 | 申请日: | 2008-03-12 |
公开(公告)号: | CN101631671A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 成富正德;安藤直树 | 申请(专利权)人: | 大成普拉斯株式会社 |
主分类号: | B32B15/092 | 分类号: | B32B15/092;B32B9/00;B32B15/08;C23F1/16;C23F1/32;C23F11/18 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 蒋 亭;苗 堃 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 复合体 及其 接合 方法 | ||
1.一种铝合金复合体,其特征在于,由第一铝合金制的第一金属部件和粘附件形成,
所述第一金属部件在表面形成化学蚀刻所致的微米级表面粗糙度,所述表面具有不含钠离子的厚度为2nm以上的氧化铝薄层,且在所述表面粗糙度内,形成有直径10~100nm且深度或高度相同的凹部或凸起的超微细凹凸面,
所述粘附件是以侵入到所述超微细凹凸面的环氧系粘合剂为粘合剂而被粘合的。
2.根据权利要求1所述的铝合金复合体,其特征在于,所述粘附件是形成有所述超微细凹凸面的第二铝合金制的第二金属部件。
3.根据权利要求1所述的铝合金复合体,其特征在于,所述粘附件是含有所述环氧系粘合剂,且填充选自长纤维、短纤维、及纤维布中一种以上并层叠而强化的纤维强化塑料。
4.根据权利要求1或者2所述的铝合金复合体,其特征在于,
所述微米级表面粗糙度是峰谷平均间隔RSm为0.8~10μm、最大高度Rz为0.2~5.0μm。
5.根据权利要求1或者2所述的铝合金复合体,其特征在于,用于形成所述超微细凹凸面的超微细蚀刻,是通过向含有选自水合肼、氨、及水溶性胺化合物中一个以上的水溶液中浸渍处理而形成的。
6.根据权利要求1~4中任意一项所述的铝合金复合体,其特征在于,所述环氧系粘合剂的固化物(1)的树脂,相对于树脂成分总计100质量份,含有弹性体成分0~30质量份。
7.根据权利要求6所述的铝合金复合体,其特征在于,所述固化物(1),相对于树脂成分总计100质量份,配合填充剂总计0~100质量份。
8.根据权利要求7所述的铝合金复合体,其特征在于,所述填充剂是选自玻璃纤维、碳纤维、及芳香族聚酰胺纤维中一种以上的强化纤维,以及选自碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、滑石、粘土、及玻璃中一种以上的粉末填料。
9.根据权利要求6所述的铝合金复合体,其特征在于,所述弹性体成分具有1~15μm的粒径,是选自硫化橡胶粉末、半交联橡胶、未硫化橡胶、羟基末端聚醚砜的熔点软化点为300℃以上的末端修饰型热塑性树脂、及聚烯烃系树脂中一种以上。
10.根据权利要求3所述的铝合金复合体,其特征在于,所述铝合金制的板状部件与所述纤维强化塑料制的板状物接合,且形成有用于贯通螺栓或铆钉的贯通孔。
11.一种铝合金复合体的制造方法,其特征在于,包括如下工序:
由铸造物或中间件通过机械加工而将铝合金部件形状化的工序;
将所述已形状化的铝合金部件浸渍于强碱性水溶液中的化学蚀刻工序;
在所述化学蚀刻工序之后,将所述铝合金部件浸渍于酸水溶液中的中和工序;
在所述中和工序之后,将所述铝合金部件浸渍于含有选自水合肼、氨、及水溶性胺化合物中一种以上的水溶液中,在表面形成超微细凹凸面的超微细蚀刻工序;
在所述铝合金部件的所述超微细凹凸面上涂布环氧系粘合剂的工序;
将含有环氧性树脂成分的纤维强化塑料的预浸料坯形成必要形状的形状化工序;
使所述已形状化的预浸料坯附着在所述铝合金部件的涂布有所述环氧系粘合剂的面上的工序;和
对所述预浸料坯和所述铝合金部件进行定位,且边加压边加热,而使所述环氧系粘合剂和所述环氧性树脂成分固化的工序。
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