[发明专利]具有增强的蒸汽注入特性的烹饪挤压机

权利要求书

1.一种烹饪挤压机，包括： 

细长的管状筒，所述筒具有入口和与所述入口间隔开的出口，以及在所述入口与出口之间延伸并具有纵向轴线的细长内孔； 

至少一个细长的沿轴向可转动的螺旋形螺纹的挤出螺杆，所述螺杆位于所述内孔内，并可操作以从所述入口朝向所述出口并穿过所述出口输送材料；以及 

多个细长的蒸汽注射端口，所述端口形成在所述筒内介于所述入口和所述出口之间并与所述内孔连通，所述端口相对于所述筒纵向轴线以一斜角定向，所述烹饪挤压机的特征在于； 

横贯于所述筒的出口的限流孔板模；以及 

所述螺杆和所述筒协作地形成提供邻近于所述蒸汽注射端口的注射区域，其中蒸汽限流区域在所述注射区域的相对侧，所述注射区域的特征在于所述筒的填料较少且螺杆部分的节距较长，而所述限流区域却具有较多的筒填料且所述螺杆部分的节距较短。 

2.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述端口定向成相对于所述筒的纵向轴线成斜角。 

3.如权利要求2所述的挤压机，其特征在于，所述注射端口定向成所述注射端口的纵向轴线的正交向分解具有平行于所述筒纵向轴线并朝向所述筒出口延伸的分量。 

4.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述筒具有一对并置的细长腔室，一对细长并置相互插入的挤压螺杆分别位于所述筒的所述各腔室内，分开系列的所述注射端口与每个所述筒腔室连通。 

5.如权利要求2所述的挤压机，其特征在于，所述端口以相对于所述筒纵向轴线成约30-85度角定向。 

6.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述注射区域的螺杆部分的节距长度为1-2倍螺杆直径，所述限制区域的螺杆部分的节距长度为0.25-1.0倍螺杆直径。 

7.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述限制区域的螺杆部分可操作以至少部分地限制流过的蒸汽流动。 

8.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述注射区域的螺杆部分的区域内的所述筒内的所述筒填料少于所述限制区域的螺杆部分的区域内的所述筒内的所述筒填料。 

9.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述螺杆的螺杆螺纹直径与根部直径之比约为1.9-2.5。 

10.一种挤压初始为干的材料穿过烹饪挤压机的方法，所述烹饪挤压机具有细长的管状筒，所述筒具有入口和出口并具有纵向轴线，所述烹饪挤压机还具有在所述筒内的细长、轴向可转动的螺旋形螺纹的螺杆，以及横贯于所述筒的出口的限流孔板模，所述方法包括如下步骤： 

使所述材料进入所述筒入口，并沿着所述筒长度朝向所述出口和所述板模并穿过所述出口和所述板模传输所述材料；以及 

在所述材料穿过所述筒的过程中，在所述入口与所述出口之间的区域，以相对于所述筒纵向轴线的斜角将蒸汽注入到所述筒内，并使所述注入的蒸汽与所述材料混合，所述方法的特征在于： 

所述螺杆和所述筒协作地形成提供邻近于所述蒸汽注射端口的注射区域，其中蒸汽限流区域在所述注射区域的相对侧，所述注射区域的特征在于所述筒的填料较少且螺杆部分的节距较长，而所述限流区域却具有较多的筒填料且所述螺杆部分的节距较短。 

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述筒包括多个注射端口，所述注射端口定向成所述端口的纵向轴线的正交向分解具有平行于所述筒纵向轴线并朝向所述筒出口延伸的分量。 

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述筒具有一对并置的细长腔室，一对细长并置且相互插入的挤压螺杆分别位于所述筒的所述各腔室内，分开系列的所述注射端口与每个所述筒腔室连通。 

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述端口以相对于所述筒纵向轴线成约30-60度的角定向。 

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，包括这样的步骤：根据作为 100重量％的所述筒内的干材料的重量，将至少约6重量％的蒸汽注入到所述材料中。