[发明专利]轧制装置

说明书

本发明涉及一种轧制装置，具有至少两个轧辊，这些轧辊分别通 过轧辊轴承座支撑在轧机机架上，其中这些轧辊设有用于沿着移动方 向轴向移动的轴向移动机构，利用所述轴向移动机构可以使得轧辊相 对于轧机机架处于所希望的位置并保持在那里，其中轧辊与弯曲机构 作用连接，利用所述弯曲机构可以给这些轧辊施加弯曲力矩。

这种轧制装置例如由WO 2005/011884 A1已知，其中两个以规定 距离彼此间隔的工作轧辊形成对于轧制所需要的辊缝，其中工作轧辊 可以支撑在支撑辊或中间轧辊上。如此构造的轧制装置因此可以装配 有四个或六个轧辊，其中各个轧辊为了产生所希望的辊缝而沿着垂直 方向彼此间隔。

工作轧辊在此可轴向移动地设置，由此可以利用可改变的辊缝断 面来实现在带钢轧机中对带钢断面的影响。在方法技术上，工作轧辊 能够轴向移动这一点在粗轧机中也具有重要意义，一方面是为了有针 对性地影响带钢断面，另一方面是为了通过有针对性的磨损分配来延 长轧辊寿命。

如在WO 2005/011884 A1中所述，对轧辊装置的另一重要的设计 在于，设有用于工作轧辊的弯曲或平衡的机构。利用这些机构可以将 弯曲力矩引入到工作轧辊中，这在方法技术上具有优点。

工作轧辊弯曲和移动系统安装在位置固定的块(Block)中，在这 些块中设置有对于弯曲和平衡或轴向移动所需要的调节机构。它们提 供了固定的压力剂输入管路的优点，这些压力剂输入管路在工作轧辊 更换时不必拆开。为了实现弯曲和平衡，所需要的挺杆要么设置在位 置固定的块中，这在轴向移动时会不利地导致不容忽视的倾覆力矩， 要么所述挺杆被设计成随着轴向移动一起移动的箱盒，以便能够更好 地掌控倾覆力矩或摩擦力。

与WO 2005/011884 A1类似的这种其它的解决方案在EP 0 326 805 B1、DE 24 40 495 A1、DE 36 03 693 A1、WO 98/26883 A1和DE 38 07 628 C2中有所记载。

所有这些已知的方案的缺点是，当弯曲和轴向移动装置安装在机 械组合单元中时，其中移动装置被设计成在弯曲装置的导向块上的悬 臂，则由于移动装置的自重而出现转矩，这种转矩必定被弯曲装置的 垂直的导向机构承受。由此在弯曲装置的导向机构中产生摩擦力，这 种摩擦力会对弯曲装置的调节性能产生不利的影响。

所述摩擦力的不利影响随着弯曲装置的垂直的导向机构的高度 的减小而增大。导向机构的高度与轧辊直径直接相关，也就是说，相 比于直径较大的轧辊，在轧辊直径较小时，所产生的摩擦力的不利影 响比较大。

因此本发明的目的在于，对开头部分所述类型的轧辊装置进行改 进，从而克服或者至少减小所述缺点，也就是说，就施加到弯曲机构 的导向机构上的摩擦力而言，特别是轴向移动机构的由自重引起的影 响得到减小。

根据本发明，所述目的通过如下措施得以实现，即轴向移动机构 的第一作用机构直接设置在轧机机架上，或者间接地通过铰接的连接 机构设置在轧机机架上，其第二作用机构通过铰接的连接机构设置在 轧辊轴承座上。

轴向移动机构在此优选间接地通过连接架设置在轧机机架上。这 些轴向移动机构的第二作用机构可以设置在锁定块上，锁定块沿着轴 向移动机构的移动方向可移动地设置在弯曲机构中或上。在这种情况 下，一种改进规定：通过锁定螺栓形式的铰接的连接机构，在锁定块 和轧辊轴承座之间，产生沿着轴向移动机构的移动方向作用的形状配 合的连接。为此可以在轧辊轴承座上开设至少一个与锁定螺栓的形状 全等的凹槽。另外，弯曲机构中或上的锁定块可以通过导向机构支撑 在间隔于第一作用机构的部位上。导向机构在此优选具有滑槽，在滑 槽中设置有与弯曲机构连接的螺栓。滑槽也被有利地构造成沿着轴向 移动机构的移动方向延伸的槽状的凹槽。

轴向移动机构优选具有液压的活塞-缸系统。

轴向移动机构的第一和/或第二作用机构可移动地设置在轴向移 动机构上，和/或设置在导向机构上。由此可以采用简单的方式在附加 的轧辊移动时沿着水平的轧制方向适配调节铰接点。

采用前述措施原则上可以独立于轧辊直径或可供使用的结构高 度，减小在弯曲装置的导向机构中的转矩的产生。由此减小上述不利 的结果。特别是改善了弯曲装置的调节性能。

因此由系统引起地实现减小由于内部摩擦造成的弯曲力损耗。

附图中示出本发明的实施例。