[发明专利]环氧丙烷回收方法

说明书

发明背景

本发明涉及环氧丙烷的回收，和尤其涉及使丙烯和丙烷与含环氧 丙烷的产物/溶剂物流(例如来自生成环氧丙烷的丙烯、氧气和氢气的 反应或丙烯和过氧化氢的反应)分开。

背景技术

已知通过丙烯、氧气和氢气的直接反应或通过丙烯与过氧化氢的 反应而生产环氧丙烷的方法。参见，例如USP 6,710,194、日本Kokai No.4-352771等。

在通过氢气、氧气和丙烯于催化剂例如Pd/TS-1之上的直接反应 或通过过氧化氢与丙烯于TS-1之上的反应而生产环氧丙烷的方法中， 需要在回收环氧丙烷之前从产物/溶剂物流中去除可溶的丙烯和丙烷。 传统地，需要两个分别在低压和高压下运行的脱丙烷蒸馏塔，以使丙 烷和丙烯与产物物流有效分离，而不大量损失环氧丙烷。本发明提供 了用于丙烷和/或丙烯分离的简化的且改进的方法。

发明概述

根据本发明，提供了改进的脱丙烷系统，其不需要高压脱丙烷塔。 作为替代，在低压萃取蒸馏脱丙烷操作中，将水和甲醇物流(例如从粗 环氧丙烷蒸馏中作为塔底产物回收的工艺物流)用作萃取蒸馏溶剂，从 而以非常简单和有效的方式完成含环氧丙烷的物流的基本完全脱丙 烷。当原料中不要求高丙烯浓度时，所述方法特别适合于直接PO方法。

附图说明

图1图解了本发明的实践。

图2图解了本发明的尤其有利的实施方案。

发明详述

参考图1，使由环氧丙烷、溶剂、丙烯、丙烷以及各种氧化了的物 质组成的环氧丙烷反应产物混合物物流从生产环氧丙烷的反应装置 (未显示)经管线1流向闪蒸分离器20，在闪蒸分离器20中混合物闪 蒸以形成分开的蒸气相和液相。蒸气部分从分离器20经管线2流向环 氧丙烷吸收塔21，在环氧丙烷吸收塔21中将环氧丙烷吸收到吸收甲 醇/水液体中，所述吸收甲醇/水液体由来自粗环氧丙烷蒸馏塔22的塔 底产物物流的一部分(其从塔22经管线10、管线12和管线14流入吸 收塔21)组成。使来自吸收塔21的塔顶蒸气经管线5循环至环氧丙烷 反应系统，将一小部分经管线4送至放空回收系统，所述放空回收系 统例如USP 6,914,167中描述的。(未显示)。

使来自闪蒸分离器20和环氧丙烷吸收塔21的液体物流分别经管 线3和6流向低压脱丙烷塔23的下部，同时使来自粗环氧丙烷塔22 的塔底产物物流的一部分流向脱丙烷塔23的上部，该一部分用作使丙 烯和丙烷塔顶馏出物与含有吸收的环氧丙烷的溶剂基本完全分开的萃 取蒸馏溶剂。

使含吸收的环氧丙烷的溶剂作为塔底产物从脱丙烷塔23经管线8 流向粗环氧丙烷塔22，在粗环氧丙烷塔22中将粗环氧丙烷从塔顶经 管线9与塔底产物溶剂物流蒸馏分开，大部分的塔底产物溶剂物流经 管线11循环至环氧丙烷反应器，和如上所述一部分塔底产物溶剂物流 经管线12和14循环至环氧丙烷吸收塔21和经管线12和13循环至低 压脱丙烷塔23以用于回收环氧丙烷。

按照这种顺序，在环氧丙烷与反应溶剂分开之前，通过萃取蒸馏 实现了丙烷和丙烯与产物环氧丙烷基本完全分开，而不使用高压脱丙 烷塔。这导致分离的重大经济效益。

附图2中描述了本发明的特别优选的实践。在该实践中，在单个 萃取蒸馏塔中同时发生环氧丙烷吸收和脱丙烷。

参考图2，使环氧丙烷反应产物混合物物流经管线1流向闪蒸分离 器20。混合物在分离器20中闪蒸，同时蒸气物流经管线32流向萃取 蒸馏塔33的中部。将来自闪蒸分离器20的液体经管线34进料到萃取 蒸馏塔23的底部。将来自粗环氧丙烷塔22的循环液体溶剂物流经管 线28和30流向萃取蒸馏塔33的上部，在萃取蒸馏塔33中它作为萃 取蒸馏溶剂以使环氧丙烷与丙烯和丙烷分开。使含丙烯和丙烷的蒸气 物流经管线35从塔顶流出，其中一部分进入放空回收系统(未显示) 和剩余部分经管线36被循环至环氧丙烷反应系统。

在萃取蒸馏塔33中，所述溶剂将环氧丙烷吸收到溶剂液体中，并 将由溶剂和吸收的环氧丙烷组成的液体塔底产物物流从塔33中移出 并经管线37流入粗环氧丙烷塔22，在粗环氧丙烷塔22中，产物环氧 丙烷经管线38从塔顶分离出去和塔底产物液体溶剂物流经管线28和 30分离出去以循环至塔33，同时一部分经管线39返回至环氧丙烷反 应系统。