[发明专利]混凝土轨枕及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造混凝土轨枕的方法，包括以下步骤：将预应力钢筋装入轨枕模中；张紧预应力钢筋；将混凝土填入轨枕模中；使混凝土硬化；和使混凝土轨枕脱模。

背景技术

连续循环的轨枕模用于制造预应力混凝土轨枕。在清洁轨枕模后，给轨枕模填充流态混凝土，然后使所述轨枕模穿过振动工位。可以通过例如在加热室内加热来缩短注入轨枕模中的流态混凝土的硬化时间。当混凝土具有足够的强度时，提升和转动轨枕模，以使混凝土轨枕能脱模。

传统的混凝土轨枕大多具有四根嵌入的预应力钢筋，所述预应力钢筋相互侧向间隔地设置在两排中。然而具有这种加强结构的轨枕不适用于或仅受限地适用于高的轴向载荷。

这种传统的预应力混凝土轨枕在循环法中制造。在此所有四根预应力钢筋同时自动地、但单独地被张紧，并以完全相同的方式被再次卸应力。

还已知具有八根预应力钢筋的轨枕，所述预应力钢筋同时自动地被张紧和再次卸应力，其中在此前的、具有多于四根预应力钢筋的方法中，所述预应力钢筋被结成含至少两根预应力钢筋的(钢筋)束，这些束一起被张紧。

此外已知在“长预应力张拉台”中的制造方法，在实践中可将任意数量的预应力钢丝放入预应力张拉台中。

在此通常使用12至14根预应力钢丝，所述预应力钢丝分别一个接一个地张紧，在端部用楔子保持。然而在这种方法中所需的长模具的费用很高。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于制造混凝土轨枕的简单且成本经济的方法，这种混凝土轨枕能适应高的轴向载荷。

为了实现所述目的，对于开头所述类型的方法，根据本发明提出，为混凝土轨枕使用多于四根、特别是五至八根预应力钢筋，所述预应力钢筋单独、但同时被张紧，并以完全相同的方式被再次卸应力。所述张紧过程借助一相应的应力调节装置自动地进行，卸应力的过程也是一样。根据本发明，待由加强的混凝土轨枕吸收的轴向载荷由多于四根、特别是五至八根预应力钢筋吸收。在此，所述预应力钢筋可能比传统的预应力钢筋细，由此形成更好的载荷分布。在传统方法中最多使用四根预应力钢筋，因为循环法中的传统应力调节装置不允许同时自动张紧更大数量的预应力钢筋，此外在多于四根预应力钢筋时出现使自动张紧更困难的空间问题。

在根据本发明的方法中优选地，预应力钢筋的两个端部都具有螺纹，其中一个端部被固定在一锚接杆中，另一个端部以一张紧杆(Spannspindel)张紧并借助于一杆螺母(Spindelmutter)来固定，所述杆螺母支承在轨枕模上。为了张紧，拉动张紧杆、再将螺母旋入到螺纹上，由此在预应力钢筋中保持所需的预应力。

特别优选地，使用具有加肋表面或成型表面的预应力钢筋。以这样设计的表面形成了在预应力钢筋与周围混凝土之间的紧固连接，进而形成了良好的传力。

在本发明的范围内可以规定，在一个轨枕模中制造多个、优选二至八个并排设置的混凝土轨枕。以这种方式可以同时制造较大数量的混凝土轨枕。其他的方法特征在各从属权利要求中描述。

此外本发明还涉及一种混凝土轨枕，该混凝土轨枕具有由张紧的预应力钢筋制成的加强件和可能的普通配筋。

根据本发明的混凝土轨枕的特征为，所述混凝土轨枕根据所述方法制造，并具有多于四根、特别是五至八根预应力钢筋。

附图说明

下面借助实施例参照附图描述本发明的其他优点和细节。所述附图是示意图，示出了：

图1A示出了在根据本发明的方法中应用的预应力钢筋；

图1B以侧向剖视图示出了装入有预应力钢筋的轨枕模；

图1C示出了图1B中的轨枕模的正视剖视图；

图1D示出了图1B中的轨枕模的俯视剖视图；

图2A示出了根据本发明的混凝土轨枕的侧视图；

图2B示出了图2A中的混凝土轨枕的俯视图；

图2C示出了图2A中的混凝土轨枕的正视图；

图3A至图3C示出了根据本发明的混凝土轨枕的另一个实施例；以及

图4A和图4B示出了根据本发明的混凝土轨枕的其他实施例。

具体实施方式

图1A示出了预应力钢筋1，所述预应力钢筋在一个端部上具有一锚栓2，以将预应力钢筋1固定在轨枕模中。在预应力钢筋1的另一个端部上设有张紧栓3，所述张紧栓具有螺纹，在所述螺纹上旋入一螺母4。