[发明专利]设有导套的数控车床及使用该数控车床的工件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是数控车床及使用该数控车床的工件的加工方法，该 数控车床，设有与主轴相对并支撑工件的端部的导套，且在使上述工件 支撑于该导套的状态下，能够在上述导套的两侧对工件进行加工。

背景技术

在数控车床（以下，记载为“NC车床”）中，已知的有，设有在利 用安装于刀架的刀具对工件进行加工的加工位置的附近旋转自如地支撑 上述工件的导套的车床。导套在加工位置的附近支撑加工中的工件，抑 制了被加工部位上所产生的因旋转而引起的偏心或弯曲，通过这样能够 高精度地加工上述工件。

图8是表示设有导套的NC车床的现有例的俯视图。

在NC车床200的底座201上，设有旋转自如地支撑主轴220的主 轴箱210。主轴箱210能够在与通过主轴220的旋转中心的主轴的轴线C 为相同方向的Z轴方向上进退移动。在主轴220的旋转中心上形成有未 图示的贯通孔。在该贯通孔中插通有长棒状的工件W。工件W通过设置 于主轴220的前端的、未图示的卡盘而被把持。

在主轴的轴线C的两侧，相对地配置有第一刀架230和第二刀架 250。

在主轴箱210的一侧（图8中的下侧），在底座201上铺设有与Z 轴平行的Z1轴方向的导轨231，并在该导轨上载置第一刀架230的刀架 主体233。刀架主体233通过未图示的驱动体(传动件)的驱动，在被导轨 231引导的同时在Z1轴方向上自如地进退移动。在刀架主体233的前面 （图8中的左侧），在与Z轴垂直相交的X1轴方向上铺设有导轨235， 并在该导轨上载置具有刀具安装部240的滑块241。滑块241通过未图 示的驱动体的驱动，在被导轨235引导的同时在X1轴方向上自如地进退 移动。在刀具安装部240上，通过支架242在与X1轴和Z1轴垂直相交 的方向上呈梳状（comb-like）地安装有多个刀具T1。支架242在与X1 轴和Z1轴垂直相交的轴（以下，记载为“Y1轴”）方向上移动自如， 通过刀架主体233的Z1轴方向的移动、滑块241的X1轴方向的移动以 及支架242的Y1轴方向的移动的组合，刀具T1被分度，并相对于工件 W而被定位。

在主轴箱210的另一侧（图8中的上侧），在底座201上铺设有与 Z轴平行的Z2轴方向的导轨251，并在该导轨上载置第二刀架250的刀 架主体253。刀架主体253通过未图示的驱动体的驱动，在被导轨251 引导的同时在Z2轴方向上自如地进退移动。在刀架主体253的前面（图 8中的左侧），在与Z轴垂直相交的X2轴方向上铺设有导轨255，并在 该导轨上载置具有刀具安装部260的滑块261。滑块261通过未图示的 驱动体的驱动，在被导轨255引导的同时在X2轴方向上自如地进退移动。 在刀具安装部260上，通过支架262在与X2轴和Z2轴垂直相交的方向 上，呈梳状地安装有多个刀具T2。支架262在与X2轴和Z2轴垂直相交 的轴（以下，记载为“Y2轴”）方向上移动自如，通过刀架主体253的 Z2轴方向的移动、滑块261的X2轴方向的移动以及支架262的Y2轴 方向的移动的组合，刀具T2被分度，并相对于工件W而被定位。

在主轴箱210的前方的、第一刀架230和第二刀架250之间，设有 导套270。该导套270被配置为可以在主轴的轴线C上支撑工件W，且 被固定于底座201上。在导套270上设有固定模和旋转模，其中，固定 模是工件W插通的导孔的内周面相对于旋转的工件W作为滑动轴承面 而构成，旋转模是，上述导孔的内周面在与工件W的外周面着实地接触 的状态下，与工件W一起旋转。只要工件W能够在主轴的轴线C方向 上移动，导套270可以选择上述固定模或旋转模的任意一个。

在利用上述构成的NC车床200加工工件W时，在通过设置于主轴 220的前端的卡盘把持工件W的状态下，使主轴箱210向导套270侧移 动，并使工件W的一端从导套270的出口271仅突出规定的长度。

然后，使主轴220旋转的同时向Z轴方向移动，通过该主轴220的 Z轴方向的移动将工件W从导套270向加工位置输送。通过这样，能够 发生伴随着对一个产品的加工的进行的、刀具T1、T2和工件W的向Z 轴方向的相对移动，或者从一根长的工件W连续地成形多个产品。