[发明专利]旋转检测传感器

说明书

相关申请 

本申请要求于2007年3月28日申请的申请号为日本特愿2007-084365和于2007年7月18日申请的日本特愿2007-186495的优先权，通过参照其整体，作为构成本申请的一部分而引用。 

技术领域

本发明涉及用作比如，汽车用ABS传感器的旋转检测传感器。

背景技术

安装于汽车的轮毂轴承上而使用的ABS传感器(防锁死刹车系统用的车轴旋转传感器)为下述的结构，其中，在轮毂轴承的旋转圈上设置磁铁或金属体，按照与其面对的方式，设置磁性拾取器、霍尔传感器、MR传感器等的磁式传感器。对于ABS传感器，要求机械的强度、防水性、耐候性、耐化学品性等。由此，通过树脂等，包覆模制传感部件，用作传感器组件结构体。

作为对传感部件进行包覆模制的方法，比如，在专利文献1中，提出下述的方法，其中，预先在传感器固定用保持架上固定传感部件，通过树脂对其进行包覆模制。

专利文献1：日本特开2000-88984号文献

发明内容

上述过去的包覆模制方法的ABS传感器用的传感器组件结构 体具有下述的问题。

·由于模制材料为树脂，故无法期待传感部件、传感器固定用保持架等的内置件和模制材料的粘接性。

·具有伴随作为电子部件的传感部件的本身发热、环境温度的变化，因内置件和模制材料之间的热膨胀差，在两者之间产生间隙的危险，防水性发生问题。

·即使在外力作用于传感器组件结构体上，模制材料发生塑性变形的情况下，由于在内置件和模制材料之间产生间隙，故防水性发生问题。

·由于由树脂形成的模制材料的变形能力低，故在外力作用于传感器组件结构体上的场合，具有外力直接作用于内置件上，内置件破损或变形的可能性。

·由于由树脂形成的模制材料缺乏振动吸收性，故抵抗外部的振动的耐久性具有问题。

·在作用有构成从传感器组件结构体，到外部的信号传递通路的信号缆线部弯曲的外力的场合，具有外力传递到传感器组件结构体内部的传感器上，发生故障的可能性。

·在过去的注射成型的模制中，必须要求使熔融的树脂流入的喷嘴、将该熔融树脂导向构成成型品的空洞部分的内衬、上述空洞部分的流入口(浇口)。为了使通过它们的熔融树脂的流动顺利，提高合格率，1次的制作个数从数个～10个的程度是适当的，1次的成型个数具有限制。

本发明的目的在于提供一种旋转检测传感器，其中，防止来自外部的水的浸入的密封性能优良，不因内部发热、外部环境的温度变化造成的内部的热变形和外力，传感部件、周边电路部产生损伤，另外可低价格地制作。

本发明的旋转检测传感器为固定在安装于车轮用轴承上的传感器固定部件上，检测车轮用轴承的旋转圈的旋转的旋转检测传感器，通过磁式传感元件、缆线和基板构成传感器组件，该磁式传感元件检测同心地设置于上述旋转圈上的环状的被检测体，该缆线将上述传感元件的输出信号取出到外部，该基板上安装有上述传感元件和上述缆线的一端部，并且具有将上述传感元件的电极部和上述缆线的芯线电连接的导电部，上述传感器组件通过上述基板，固定于上述传感器固定部件上，另外，在传感器组件的周围，设置对热塑性弹性体或橡胶材料进行成型而获得的模制部。

按照本发明的方案，获得下述的作用效果。

·由于通过具有弹性的热塑性弹性体或橡胶材料形成的模制材料，对由传感元件、缆线、基板等的传感部件形成的传感器组件进行模制，故在振动或外力作用于旋转检测传感器上的场合，模制材料吸收该振动、外力，由此，可减少对传感部件造成的影响，保护传感部件。

·由于模制材料为具有弹性的热塑性弹性体或橡胶材料，故即使在因环境温度的变化、作为电子部件的传感部件的本身发热，在传感部件和模制材料中产生程度不同的热膨胀、热收缩的情况下，仍可通过模制材料的弹性吸收该差，防止在传感部件和模制材料之间产生间隙情况，保持防水性。

特别是如果模制材料为橡胶材料，则模制材料和传感部件的金属的粘接性良好，可确保防水性。

上述成型可为采用模具的成型。在此场合，上述模具由顶模和底模形成，在该顶模和底模之间，放置上述传感器组件和热塑性弹性或橡胶材料，对顶模和底模进行加热，同时，对两个模之间施加压力，由此，可对上述模制部进行成型。

如果模制部的成型为采用模具的压缩成型，则可通过1次的成型制造大量的旋转检测传感器，谋求成本的降低。另外，如果模具由顶模和底模形成，故传感器组件的定位容易，可对热塑性弹性体或橡胶材料施加适合的压力。