[发明专利]连续挤压设备

说明书

技术领域

本发明涉及通过连续挤压过程用于金属成形的设备，在该连续挤 压过程中将原料引入到在转动轮中的圆周凹槽中，以通到在凹槽与弧 形工具之间形成的通路中，该弧形工具延伸到凹槽中。工具包括出口 孔隙，该出口孔隙形成在靴部分中，并且沿着大致径向方向从凹槽到 模具延伸，并且提供支座以约束流过出口孔隙和模具的原料。

背景技术

在WO 90/14176中，描述有连续挤压设备，该连续挤压设备具有： 多个间隔开的圆周凹槽；弧形工具，具有靴部分，该靴部分与相应凹 槽的径向外部部分相邻，这些相应凹槽设有出口孔隙，这些出口孔隙 沿着大致径向方向从相应凹槽到腔室延伸；及支座，在转动方向上从 延伸到凹槽中的出口孔隙移动，腔室绕挤压心轴组件延伸，并且出口 孔隙穿过介于挤压心轴组件与挤压模具本体壁中间的模具孔口在挤压 心轴组件的轴向通出。

发明内容

根据本发明，挤压心轴组件包括凸出的、蘑菇形的垫盘，该垫盘 形成有中央间隔杆和一对成形凸起，该中央间隔杆与一对排出端口相 邻地位于腔室中，这对排出端口将相应出口孔隙连接到在腔室中的内 部空腔中，该对成形凸起具有后部正面、外部边缘部分及前部正面， 后部正面从中央间隔杆延伸，前部正面汇合形成绕颈部的轴环，颈部 与在挤压模具本体上的环形肩部共同作用，以形成环形挤压间隙，每 一个凸起的轮廓成形为，对于挤压材料的摩擦表面阻滞力绕凸出垫盘 是大体均匀的。

优选地，每一个凸起的轮廓被成形为，在排出端口与环形挤间隙 之间的各个路径在长度上大体相等，所述长度是在轮廓成形凸起的后 部正面、边缘部分及前部正面的相应表面上测量的。

附图说明

现在参照所附的立体和部分图示视图，作为例子将描述本发明， 在附图中：

图1是省去各个零件的连续挤压设备的一部分的部分剖视图；

图2是放大比例的图1的一部分；及

图3是在由箭头III-III指示的方向上取得的图2的一部分的视图。

具体实施方式

参照附图，其中连续挤压设备的轮部分2，该连续挤压设备形成 有一对轴向间隔开的圆周凹槽4。模具腔室6定位在设备的靴部分8 上使支座9延伸到凹槽4中，并且形成有一对发散的、截头锥体出口 孔隙10，该对出口孔隙10与凹槽4对齐。定位在模具腔室6中的是 挤压心轴组件12、混合器板14、垫圈16、挤压模具18及模具支撑件 20。

混合器板14包括一对横截面呈矩形的通路22(只示出其一个)， 该对通路布置到在一对凹槽4的中央沿着轮2的直径方向延伸的一个 竖直平面的两侧，与各出口孔隙10对齐，每一个通路22相应地通向 弧形的、横截面呈矩形的通路24，继而通向轴向通路26，该轴向通路 26具有横截面呈弧形的排出端口27，该排出端口27定位在与混合器 板的纵向轴线相垂直的竖直平面上。混合器板14包括凸出的、蘑菇形 的垫盘28，该垫盘28具有圆柱形间隔杆30和一对成形凸起(shaped lobe)32，成形凸起32具有截头锥体形的后部正面34和平面形的前 部正面36，前部正面36汇合形成绕颈部40的截头锥体形的轴环38。 颈部40与在挤压模具18上的环形肩部42共同作用，以形成环形挤压 间隙44。每一个凸起32的轮廓成形为，从各弧形的排出端口27开始、 跨过后部正面34、越过相应边缘46并跨过前部正面36到截头锥体形 的轴环38和颈部40的各个路径A、B、C、及D等具有大体相等的长 度，所述长度是在相应表面上测得的。

在操作中，为了挤压薄壁(例如在1mm与4mm之间)、大直径 (例如高达150mm)铝管，连续挤压设备被操作，以产生从凹槽4到 发散孔隙10中的相应材料流动，通过一对弧形的排出端口27排出到 空腔48中，使相应流动汇合形成绕凸出垫盘28的流动，并且穿过环 形挤压间隙44挤压成圆柱形挤压件。

由于从相应弧形排出端口27越过后部正面34、边缘46、前部正 面36、截头锥形轴环38及颈部40的各个距离(在它们的相应表面上 测得的)大体相等，所以对于挤压材料的摩擦表面阻滞力绕凸出垫盘 28大体是均匀的，跨过流动方向在挤压材料中的剪力被降低到最小， 并且来自各排出端口27的流动均匀地汇合在一起，从而挤压材料被均 匀地输送到环形挤压间隙44，从而从环形挤压间隙44挤出均匀壁厚、 或大体均匀壁厚的圆柱形管。