[发明专利]模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒及其制造方法以及聚乳酸系树脂发泡成形体的制造方法有效
申请号: | 200880010246.X | 申请日: | 2008-03-27 |
公开(公告)号: | CN101646539A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 平井孝明;西岛克典;落合哲也 | 申请(专利权)人: | 积水化成品工业株式会社 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29C44/00;C08J9/16;C08J9/232;B29K67/00;B29K105/04;C08L101/16 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 成形 乳酸 树脂 颗粒 及其 制造 方法 以及 | ||
1.一种模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒的制造方法,其特征在于,该制造方法具备以下工序:将聚乳酸系树脂供于挤出机而在发泡剂的存在下进行熔融混炼的工序,其中所述聚乳酸系树脂含有D体和L体两种光学异构体作为组成单体成分且D体或L体中含量少的光学异构体的含量小于5摩尔%,或者所述聚乳酸树脂仅含有D体或L体中任一种光学异构体作为组成单体成分;从安装于上述挤出机前端的喷嘴模具挤出聚乳酸系树脂挤出物,一边使该聚乳酸系树脂挤出物发泡,一边接触于上述喷嘴模具的前端面并利用以2000~10000rpm的转速旋转的旋转刃切断,以制造聚乳酸系树脂发泡颗粒,并利用切断应力使上述聚乳酸系树脂发泡颗粒飞散的工序;使上述聚乳酸系树脂发泡颗粒冲撞于配置在上述喷嘴模具前方的冷却部件并进行冷却的工序。
2.根据权利要求1所述的模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒的制造方法,其特征在于,冷却部件具备配置于喷嘴模具前方的筒状的冷却鼓和沿着该冷却鼓内表面流动的冷却液。
3.根据权利要求1所述的模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒的制造方法,其特征在于,聚乳酸系树脂挤出物由刚从喷嘴模具中挤出的未发泡部和连接于该未发泡部的发泡中途的发泡部构成,在上述未发泡部利用旋转刃切断上述聚乳酸系树脂挤出物。
4.根据权利要求1所述的模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒的制造方法,其特征在于,构成聚乳酸系树脂发泡颗粒的聚乳酸系树脂被调节成其熔点与通过动态粘弹性测定所测得的储能模量曲线和损耗模量曲线交点处的温度T满足下述式1,
聚乳酸系树脂的熔点-40℃≤交点处的温度T≤聚乳酸系树脂的熔点...式1。
5.一种聚乳酸系树脂发泡成形体的制造方法,其特征在于,该制造方法具备以下工序:在-40~25℃且0.2~1.6MPa的压力下在通过权利要求1所述的模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒的制造方法获得的模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒中含浸惰性气体的工序;将所述模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒填充于模具内的工序;通过加热所述模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒而使其发泡的工序。
6.一种聚乳酸系树脂发泡成形体的制造方法,其特征在于,该制造方法具备以下工序:在-40~25℃且0.2~1.6MPa的压力下在通过权利要求1所述的模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒的制造方法获得的模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒中含浸惰性气体的工序;使所述模内发泡成形用聚乳酸系树脂发泡颗粒发泡以制造二次发泡颗粒的工序;在-40~25℃且0.2~1.6MPa的压力下在所述二次发泡颗粒中含浸惰性气体的工序;将所述二次发泡颗粒填充于模具内的工序;通过加热所述二次发泡颗粒而使其发泡的工序。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的聚乳酸系树脂发泡成形体的制造方法,其特征在于,通过在60~100℃的水中加热模具内的发泡颗粒而使其发泡。
8.根据权利要求5或权利要求6所述的聚乳酸系树脂发泡成形体的制造方法,其特征在于,惰性气体为二氧化碳。
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