[发明专利]用于加工镶板的侧边缘的方法和用于执行该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工镶板的侧边缘的方法，所述镶板尤其是一种地板镶板，包括一个上侧和一个下侧，所述镶板在至少两个对置的侧边缘上具有这样的相互关联的轮廓，使得两个构造相同的镶板可以通过一个基本上竖直的接合运动在水平方向和竖直方向上相互连接和锁止，其中，在竖直方向上的锁止可通过至少一个可在水平方向上运动的、从板芯一体地构造出的榫元件实现，所述榫元件在接合运动时卡入到基本上沿水平方向延伸的锁止边缘后面，并且所述榫元件借助至少一个基本上竖直的缝槽相对于板芯露出，并且所述缝槽中的至少一个不是在侧边缘的全部长度上连续地构成。

背景技术

在德国专利申请102007041024.9中描述了一种这样的镶板，在此完全引用该申请的内容。

例如由EP1650375A1公开了通过塑料嵌件进行锁止的镶板。在这种类型的镶板中实现的锁止优选设置在地板镶板的横向侧。但所述锁止也可以设置在纵向侧、或者既设置在纵向侧也设置在横向侧。榫元件由塑料构成并且插入在其中一个侧边缘上的水平延伸的槽之中并且证明在其上侧呈斜面状。如同门吸那样，当放上新的镶板并且该镶板下侧碰到所述斜面并且继续下沉时，可通过所述斜面将镶板上的榫元件向内压到所述槽之中。当新放上的镶板完全下沉到地面时，榫元件就会卡入到一个水平地加工在对面侧边缘内的槽之中并且在竖直方向上锁止两个镶板。需要使用特殊的注塑模具来生产这种榫元件，因此生产成本比较昂贵。此外还必须使用高级塑料才能获得足够的强度值，这进一步加大了榫元件的成本。如果使用强度值太小的塑料，将会使得榫元件的尺寸比较大，因为只有这样才能保证能够产生或传递相应的力。

将锁止元件设计成单独的构件会产生额外的费用。受工艺技术的限制，锁止元件的制造需要在空间上与镶板分开，因此无法整合在尤其是用于地板镶板的连续生产过程之中。由于材料不同，一边是木质材料，另一边是塑料，要耗费时间 和成本来补偿两个独立制造过程所引起的制造误差。如果缺失锁止元件，将无法在竖直方向上进行锁止，因此必须采取措施防止锁止元件在进一步制造过程以及运输过程中从加工在侧边缘中的槽内脱落出来，而这种防止措施也要耗费成本。作为备选方案，也可以给消费者单独提供锁止元件。

自助铺所述地板镶板的现象越来越普遍，由于经验不足，原则上有可能首先会错估锁止元件的需要量并且所购锁止元件的数量有可能不足以完全铺满一个房间。此外也不排除自助铺设者在放入榫元件时犯错的可能，这会导致无法精确锁止并且连接部位会随着时间推移而分离，消费者将会错误地认为制造商的供货质量存在问题。

由DE10224540A1公开了一种镶板，所述镶板在对置的侧经过适当轮廓成型，使得形成用于在水平方向上进行锁止的钩形连接元件。为了在竖直方向上进行锁止，在连接元件上设有在水平和竖直方向相隔距离的形锁合元件和与此对应的侧凹，所述侧凹具有水平定向的锁止面。这种水平定向的锁止面的横向伸展大约为0.05至1.0mm。为了使两个镶板能够完全保持接合状态，所述尺寸必须尽可能小。因此必然仅可承受很小的竖直定向的力，所以制造公差必须极小，才能保证在地板镶板轻微不平整和/或地面较软时，连接部位不会在正常负荷情况下崩开。

榫元件从板芯中一体形成，因此不需要补偿不同构件的误差，此外还可保证最终消费者在装配时不会缺失任何构件。

为了能够将榫元件与板芯连接并且同时实现这些元件的弹性，需要进行并非连续的、而是断续的铣切。如果应在铣削技术上实现这一点，则不允许镶板在铣削过程中运动，因为否则将会在高速通过时产生连续铣切。因此铣削过程中要使镶板停止运动、让铣削单元进入并且移动并且然后以非常缓慢的速度让加工完毕的镶板加速，以便继续输送镶板。

利用刀具产生相应的铣削部的可能性在于，将刀具装配在能够使刀具沿着镶板进给方向(输送方向)移动的移动单元上。这样会明显增大插铣时间，由此，常见的电机主轴也能执行相应的刀具运动来执行所述的铣削操作。

但是，这种生产方案的缺点在于：一方面会引起很高的设备技术费用，另一方面也需要很大空间供刀具在镶板进给方向运动。然而这种附加的空间需求对于在其中应集成一个另外的加工工位的现有设备而言太大并且因此仅适合于新设计的设备。

由于使用传统型铣削单元无法对若干单张镶板连续进行这类成型加工，因此 需要将待加工镶板分开并且静止地进行加工。这就非常耗费时间并且因此成本很高。