[发明专利]金属回收装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及从含有金属的溶液中使用电解法回收金属的金属回收装置。

【背景技术】

从工厂等排出的废液(例如处理液等)中，含有例如Au、Ag、Cu、铂 族元素等金属，这些金属从废液中通过回收可被再利用。从废液中回收金属 的方法已知有电解法。

对于使用电解法的金属回收装置，例如，在专利文献1中记载有，作为 阴极设置的圆筒状内电极，并在该内电极周围设置外电极作为阳极，上述阴 极能够旋转，以接触或邻接附近的状态在析出金属的阴极表面设置塑料回收 板，将在阴极表面析出的金属剥落的回收装置。根据专利文献1记载的方法， 使阴极表面上析出的金属不附着于电极，而是用塑料回收板剥落后，在阴极 的下面堆积，以达到回收金属的目的。

为了从废液中工业化地回收金属，希望提高回收效率，从而能够在短时 间内回收金属。但是在上述专利文献1中记载的回收装置，回收金属的效率 不高，回收金属时需要很长时间。而且，在上述的专利文献1中，阴极表面 上电沉积的金属使用塑料回收板刮削剥落后，在阴极的下面堆积回收金属， 所以回收装置占用空间大。同时，因废液的种类不同，在阴极下面堆积的金 属会在废液中可能被再次溶解，不能充分地从废液中回收金属。

作为提高金属的回收效率的方法，例如：在专利文献2、专利文献3中 已有使用圆盘状阴极的提案。

上述专利文献2中记载了通过将圆盘状阴极一边旋转一边电解，可以使 阴极和电解液接触良好，能够提高金属的回收效率。另外，在上述专利文献 3中记载了为了有效搅拌电解槽内的溶液并提高金属的回收效率，设置能够 旋转阳极或阴极中的任何一方的旋转驱动装置、或者在阳极或阴极上设置搅 拌叶轮。

但是，如上述专利文献采用阴极圆盘时，为了提高金属的回收效率需要 过度提高阴极的旋转速度，从而会造成设备负载过大等问题。

另外，虽然在专利文献4中，介绍了虽然并不是为了提高金属的回收效 率技术的提案，但通过设置管状的阳极和筒状的阴极，在该阴极的内周配置 有与阴极电连接的网状或板条状筒体的金属回收装置。

在专利文献4的回收装置中，阴极的内周配置的网状或板条状的筒体是 为电解进行后在阴极电沉积的金属从阴极中剥落时，防止电沉积金属和阳极 接触引起短路而设置的。根据专利文献4的图1，网状或板条状的筒体与阴 极没有紧密接触，而是留有空间。同时，阴极表面上电沉积的金属的一部分 从阴极中剥落，堆积在阴极的下面。

【专利文献1】特开昭61-104096号公报

【专利文献2】特开2006-70364号公报

【专利文献3】特开2005-314742号公报

【专利文献4】特开2006-28555号公报

【发明内容】

本发明的目的是提供从含有金属的液体中通过电解来回收金属时所用 的装置，应用该装置可以实现节约设置空间并降低设备负荷，而且在短时间 内高效率回收金属。

能够解决上述课题的本发明涉及的回收金属装置是将含有金属的溶液 进行电解而回收金属的装置，其特征在于，该装置具有以轴为中心旋转的柱 状或筒状旋转阴极、相对该旋转阴极配置的阳极、以及网状或多孔质状的导 电体；并且，相对于上述阳极的旋转阴极的表面的至少一部分是被上述导电 体覆盖的。

本发明的金属回收装置的用途是，例如，能够从含有贵金属的水溶液中 回收贵金属。

对于上述导电体，例如，优选使用平均网孔大小为0.5～3mm的金属网 或平均线径为0.3～0.5mm的金属网。更优选使用平均网孔大小为0.5～3mm 且平均线径为0.3～0.5mm的金属网。对于上述导电体，也优选使用具有与 上述范围相当的平均网孔大小及平均线径的开口部的多孔质状体。

本发明的另外一种金属回收装置具有以轴为中心旋转的柱状或筒状旋 转阴极以及相对该旋转阴极配置的阳极，其要点在于，相对于上述阳极的上 述旋转阴极的表面的至少一部分被加工成凹凸状。而且，相对于上述阳极的 上述旋转阴极的表面的至少一部分优选被网状或多孔质状的导电体覆盖。

根据本发明，由于相对于阳极的旋转阴极的表面的至少一部分被网状或 多孔质状的导电体紧密覆盖，或者由于该旋转阴极本身被进行了加工而在表 面具有凹凸，所以不仅因采用旋转阴极而提高金属回收效率，而且具有如下 显著效果：