[发明专利]火花塞绝缘体的弯曲检查装置、火花塞绝缘体的弯曲检查方法和火花塞绝缘体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及构成在内燃机点火中使用的火花塞的火花塞绝缘体的弯 曲检查装置、火花塞绝缘体的弯曲检查方法和火花塞绝缘体的制造方法。 更具体地说，本发明涉及在弯曲检查中具有高的检查效率和高的检查精 度的火花塞绝缘体的弯曲检查装置和火花塞绝缘体的弯曲检查方法以及 火花塞绝缘体的制造方法。

背景技术

在例如汽车发动机等内燃机使用的火花塞中，作为构成火花塞的火 花塞绝缘体(下面也简单称为“绝缘体”)，实际使用通过焙烧氧化铝 (Al₂O₃)材质的绝缘材料制成的氧化铝材料的烧结体。将氧化铝材料的 烧结体用作上述绝缘体的原因是氧化铝具有优良的耐热性能、机械特性 以及耐电压性能。通常，该绝缘体被形成为在该绝缘体的轴线方向上的 伸长形状，并且具有在该绝缘体的轴线方向上延伸的通孔。该通孔容纳 与接地电极相对而形成火花放电间隙的中心电极和用于向中心电极施加 高的放电电压的端子电极。

这样的绝缘体是通过对用原料粉末形成的成形体进行焙烧来制造 的。更具体地说明用于制造该绝缘体的公知方法，首先，将以氧化铝粉 末为主要成分的原料粉末与有机结合剂(即所谓的粘合剂)和作为溶剂 的水混合。将由此形成的混合物进行湿式混合后形成浆料。把该浆料用 例如喷雾干燥法等适合的方法进行喷雾干燥来制造颗粒。接着，把制成 的颗粒状材料形成具有上述规定的绝缘体形状的成形体，然后进行焙烧 来制造上述绝缘体。如上所述，通常使用以氧化铝粉末为主要成分的原 料粉末，具体地说，考虑到绝缘体质量的稳定性以及绝缘体成本的降低 和产率的提高，通常使用平均颗粒尺寸为2μm左右的原料粉末(例如参 照专利文献1)。

通过焙烧形成的绝缘体比焙烧前收缩20％左右。在焙烧时收缩不均 匀的情况下，在绝缘体中产生弯曲(翘曲或挠曲)。在将中心电极组装 至绝缘体时，绝缘体的弯曲导致中心电极的前端偏离中心电极的轴线。 如果中心电极的前端偏离中心电极的轴线，则可能会出现导致不能产生 通常在中心电极与接地电极之间产生的火花的点火失败。也就是说，可 能会出现在中心电极与设在中心电极外周部位的主要金属配件之间产生 的所谓的横向窜火这样的点火不良的危险，使火花塞的性能降低。因此， 绝缘体的弯曲是导致火花塞性能降低的最重要的缺陷之一。

作为检查有无绝缘体弯曲的方法，以往是在使一根根绝缘体绕其长 轴转动的同时用目测确认绝缘体中是否有任何的挠曲。

可是，在上述的火花塞绝缘体的检查方法中，由于是用目测判断绝 缘体有无弯曲，所以过多的弯曲检测将导致检查精度下降。

专利文献1：日本专利申请第一次公开公报No.2002-305069

发明内容

鉴于普通技术中的上述问题提出本发明。本发明的目的是提供能够 以高的检查精度进行检查的火花塞绝缘体的弯曲检查装置和火花塞绝缘 体的弯曲检查方法以及火花塞绝缘体的制造方法。

为了解决普通技术中的上述问题，本发明的一个方面提供一种火花 塞绝缘体的弯曲检查装置(第一装置)，所述火花塞绝缘体包括主体部 和通孔，所述主体部呈圆筒状并具有在所述主体部的轴向中间部位上沿 径向扩大的突缘部，所述通孔沿着所述主体部的轴线方向形成在所述主 体部中，所述弯曲检查装置包括：绝缘体支承部件，所述绝缘体支承部 件用于支承所述火花塞绝缘体，使得所述火花塞绝缘体能够在所述火花 塞绝缘体的轴线方向上滑动；直线状的检查销，所述检查销插入被所述 绝缘体支承部件支承的所述火花塞绝缘体的所述通孔；检测部件，所述 检测部件用于当通过由于超过预定容许值的所述火花塞绝缘体的弯曲而 不能完全贯通所述火花塞绝缘体的所述通孔的所述检查销，使得所述火 花塞绝缘体在轴线方向上滑动时，检测所述火花塞绝缘体的滑动。

第一装置可以是火花塞绝缘体的弯曲检查装置(第二装置)，其中， 所述绝缘体支承部件是具有保持孔的保持板，所述保持孔与所述突缘部 配合来支承所述火花塞绝缘体。

第一或第二装置可以是火花塞绝缘体的弯曲检查装置(第三装置)， 其中，所述绝缘体支承部件支承被布置成一行或多行的多个所述火花塞 绝缘体，并且多根所述检查销被相应地布置成一行或多行。