[发明专利]使聚(亚芳基醚)组合物与溶剂分离的方法，和由此制备的聚(亚芳基醚)组合物

说明书

背景技术

热固性树脂是固化形成非常硬的塑料的材料。这些材料可以用于很多 种消费品和工业品中。例如，热固性塑料(thermosets)可用于保护性覆层、 粘合剂、电子层压体(electronic laminates)(例如在计算机电路板的制造中使 用的那些)、铺设地面和铺砌应用(flooring and paving applications)、玻璃纤维 增强的管和汽车部件(包括板簧、泵和电组件)。相对于其它类型的塑料，固 化的热固性塑料通常是脆性的。向可固化的热固性组合物添加聚(亚芳基醚) 已知可以降低固化树脂的脆性。

当热固性树脂是环氧树脂或其它与酚羟基反应的树脂时，在聚(亚芳基 醚)具有一个或多个当通过酚化合物的氧化聚合合成时存在于聚(亚芳基醚) 中的末端羟基的意义上，聚(亚芳基醚)通常是“未官能化的”。当热固性树脂 包含反应性碳-碳双键或三键(例如，在(甲基)丙烯酸酯树脂、乙烯基树脂和 不饱和聚酯等中的反应性碳-碳双键或三键)时，通常用能够与树脂的反应性 碳-碳双键或三键共聚的基团将聚(亚芳基醚)官能化。本申请使用词头“(甲基) 丙烯酰基”表示丙烯酰基-或甲基丙烯酰基-。

经常在产物聚(亚芳基醚)的良溶剂中任选地在多元酚的存在下通过对 一元酚进行氧化聚合制备聚(亚芳基醚)。已经描述了多种从溶液分离聚(亚 芳基醚)的技术。已经通过在反溶剂如甲醇中的沉淀从溶液分离了一些聚(亚 芳基醚)。然而，对于具有低分子量和/或高的酚羟基相对浓度的聚(亚芳基 醚)，这种沉淀法经常得到差的收率。已经通过所谓的脱挥发分挤出法(其中 在挤出机中使用热和减压来除去溶剂)分离了一些聚(亚芳基醚)。例如，参 见美国专利6,211,327B1和6,307,010(属于Braat等人)。然而，一些聚(亚芳 基醚)在这些脱挥发分挤出工艺中经历热和/或氧化降解。而且，当一些低分 子量聚(亚芳基醚)以线材(strands)的形式挤出并在水浴中冷却时，所述线材 有时会破裂，从而在工艺中导致不适合的中断。另外，脱挥发分挤出被认 为不适于分离用可聚合基团官能化的聚(亚芳基醚)，所述用可聚合基团官能 化的聚(亚芳基醚)可能在挤出条件下反应形成交联聚合物。

因此，需要使聚(亚芳基醚)与溶剂分离的方法，所述方法广泛地适合于 多种未官能化的和官能化的具有各种分子量的聚(亚芳基醚)。

发明内容

上述的和其它的缺点通过使聚(亚芳基醚)与溶剂分离的方法得到了缓 解，所述方法包括：通过脱挥发分挤出从含聚(亚芳基醚)和溶剂的混合物除 去挥发分以形成含所述聚(亚芳基醚)的挤出组合物；用冷却设备冷却所述挤 出组合物；其中所述冷却设备在不对挤出组合物进行水浸的情况下冷却所 述挤出组合物。

另一种实施方式是分离聚(亚芳基醚)的方法，所述方法包括：通过脱挥 发分挤出从含聚(亚芳基醚)和溶剂的混合物除去挥发分以形成挤出的聚(亚 芳基醚)；并用冷却带冷却所述挤出的聚(亚芳基醚)以形成分离的聚(亚芳基 醚)；其中所述分离的聚(亚芳基醚)选自：平均每分子含至少1.5个羟基的多 羟基聚(亚芳基醚)、平均每分子含至少1.5个封端基团的多封端聚(亚芳基醚) 和它们的混合物；其中当在氯仿中于25℃测试时所述分离的聚(亚芳基醚) 的特性粘度为约0.04至约0.15分升/克；其中所述混合物包含约65至约85 重量％聚(亚芳基醚)和约15至约35重量％溶剂；并且其中脱挥发分挤出包 括将所述混合物供料至挤出机，所述挤出机包含至少一个温度为约200至 约235℃的机筒和至少一个压力为约20至约40千帕的排气口。

另一种实施方式是分离聚(亚芳基醚)的方法，所述方法包括：通过脱挥 发分挤出从含聚(亚芳基醚)和溶剂的混合物除去挥发分以形成挤出的聚(亚 芳基醚)；用冷却带冷却所述挤出的聚(亚芳基醚)以形成分离的聚(亚芳基 醚)；其中所述混合物包含约70至约80重量％聚(亚芳基醚)和约20至约30 重量％甲苯；并且其中当在氯仿中于25℃测试时所述分离的聚(亚芳基醚) 的特性粘度为约0.04至约0.10分升/克；其中所述分离的聚(亚芳基醚)平均 每分子具有至少1.5个羟基；其中所述分离的聚(亚芳基醚)包括具有以下结 构的聚(亚芳基醚)：