[发明专利]制备用于液晶显示器件的隔件的方法，具有由该方法制备的隔件的液晶显示器件的基板和具有该基板的液晶显示器件

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备用于液晶显示器件的隔件的方法、具有由该方法制备的隔件的液晶显示器件的基板和具有用于液晶显示器件的基板的液晶显示器件，所述隔件在外力下变形较小，在除去外力之后完全恢复到原来的形状，且不会在界面上发生分离。 

本申请要求了于2007年4月6日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2007-0034322号的优先权，其公开的内容在此全部引入作为参考。 

背景技术

液晶显示器件包括用于驱动的薄膜晶体管基板、用于显示色彩的彩色滤光片基板和设置在基板之间的液晶。 

薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间的距离，也就是说，液晶盒间隙(cell gap)保持恒定以在液晶显示器件上得到均匀的屏幕(screen)。隔件起到保持基板之间距离恒定的作用。 

所述隔件的实例可以包含球形二氧化硅、聚合物、表面处理的球形二氧化硅、表面处理的聚合物或者具有恒定直径的玻璃纤维片。此外，也可以使用光敏材料制备光隔件。所述光隔件是通过用光敏材料形成膜并通过光刻法使膜图形化而制备的。 

近年来随着具有上述结构的液晶显示器件的尺寸的变大和应用到监视器或电视机上，在液晶显示器件的质量和制备过程中存在多种问题。 

例如，如果在高温和高湿度下将对角线长度为20英寸以上的液晶显示器件垂直地放置一定的时间或更久，则在液晶显示器件的下端形成白色条纹(white strip)。这些称作重力缺陷(gravity defect)。 

为了解决重力缺陷，可以减少液晶显示器件中的液晶的量。然而，在这种情况下，存在的问题在于液晶显示器件的耐久性劣化。 

因此，液晶显示器件中的液晶的量应该在预定的范围内，并且该预定的范围称作液晶容限(liquid crystal margin)。所述液晶容限受隔件的机械性能的影响。 

也就是说，如果即使在液晶量较少的情况下也可以防止耐久性劣化，则液晶容限增大了，并且可以使在制备过程的缺陷最小化，从而提高液晶显示器件的耐久性。 

按照目前广为人知的方法制备的隔件的问题在于隔件在摩擦过程中可能损耗以及在强外力下可能发生分离。 

摩擦过程一般需要进行几分钟以制得用于取向液晶的薄膜，也就是说，取向膜具有各项异性。可以提高摩擦强度以减少实施摩擦过程的时间。 

在这种情况下，由于摩擦，隔件可能发生分离，以及对应于隔件的区域的象素不能正常显示，并观察到的白点，其导致缺陷。 

而且，即使当从外部施加强的冲击力时，在隔件和后支撑膜之间的脆弱部分形成裂缝，以至于隔件发生分离。 

为了防止出现上述情况，可以增加隔件的尺寸或者可以提高其粘附强度。然而，在前一种情况下，由于根据设计的开口率和介电常数已经确定了隔件的最大尺寸，而难以增大隔件的尺寸。在后一种情况下，问题在于隔件的稳定性劣化。 

发明内容

技术问题 

本发明的目的是提供制备用于液晶显示器件的隔件的方法、具有通过该方法制备的隔件的液晶显示器件的基板和具有用于液晶显示器件的基板的液晶显示器件，所述隔件在外力下变形较小，在除去外力之后完全恢复到原来的形状，且不会在界面上发生分离。 

技术方案 

本发明提供了制备用于液晶显示器件的隔件的方法。该方法包括：在基板主体上形成隔件主体的步骤a)和在隔件主体上形成钝化膜的步骤b)。 

本发明提供了用于液晶显示器件的基板，该基板包括基板主体和隔件。该隔件包括形成在基板主体上的隔件主体和形成在隔件主体上的钝化膜。 

本发明也提供了液晶显示器件。该液晶显示器件包括：彩色滤光片基板；与彩色滤光片基板相对设置的薄膜晶体管基板；隔件，其包括在彩色滤光片基板和薄膜晶体管基板中的至少一种基板主体上形成的隔件主体和形成在隔件主体上的钝化膜；以及形成在彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板之间的间隙中的液晶层。 

有益效果 

根据本发明，由于隔件主体受到钝化膜的保护，所述隔件对抗外力的耐久性得到增强，并且在界面上降低了隔件的分离。 

而且，所述隔件的弹性恢复率优异。因此，在制备液晶盒(liquid crystal cell)的过程中，液晶容限增大了，隔件对抗摩擦的耐久性得到提高，而且液晶显示器件对抗外力的耐久性也有提高。 

附图说明

图1为本发明的用于液晶显示器件的基板的剖面图。