[发明专利]穿孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种穿孔机，更详细地讲，涉及一种穿孔轧制圆钢坯而将其做成中空管坯的穿孔机。 

背景技术

穿孔机穿孔轧制圆钢坯而将其做成中空管坯。穿孔机包括等间隔地配置在轧制线周围的2个或3个倾斜辊、沿着轧制线配置在倾斜辊前方的推进器(pusher)和多个倾斜辊之间的配置在轧制线上的顶头。 

在利用上述穿孔机穿孔轧制圆钢坯时，由于曼内斯曼效果存在中空管坯的内表面产生缺陷这样的问题。通常，以计算式(1)表示的顶头前端压下率较小的情况能抑制内表面缺陷的产生。 

顶头前端压下率(％)＝(圆钢坯直径-顶头前端处的辊间隔)/圆钢坯直径×100(1) 

但是，若顶头前端压下率变小，则圆钢坯难以被多个倾斜辊咬入，容易产生所谓的咬入不良。 

因此，在日本特开2006-297400号公报中公开有用于即使顶头前端压下率较小、也抑制产生咬入不良的技术。 

在该文献中，在倾斜辊的前方配置有多个斜辊(skewroller)，而且，在斜辊和倾斜辊之间配置有夹送辊。多个斜辊与电动机等驱动源连结，斜辊被驱动源驱动旋转而使圆钢坯前进。并且，连结于驱动源的夹送辊以夹持圆钢坯的状态旋转，使圆钢坯一边向周向旋转、一边前进。因此，即使顶头前端压下率较小，也能够防止产生咬入不良。 

但是，在夹送辊中，将接触于倾斜辊的圆钢坯向轴线方向推入的力较弱。因此，若顶头前端压下率较小，则产生咬入不良的可能性较高。另外，夹送辊被驱动源驱动而以恒定的周速度旋转，但是圆钢坯在从与倾斜辊接触到稳定地咬入为止的期间里，存在圆钢坯的行进速度发生较大地变化而变得小于夹送辊的周速度的情况。这样，在圆钢坯的行进速度与夹送辊的周速度不同的情况下，夹送辊在圆钢坯表面上打滑，因此产生外表面缺陷。 

在日本特开2000-246311号公报及日本特开2001-162306号公报中公开有用于即使顶头前端压下率较小、也抑制产生咬入不良的技术。在这些文献中，利用推进器推进圆钢坯，将圆钢坯推入到倾斜辊之间。在这种情况下，即使圆钢坯未被咬入多个倾斜辊而打滑，由于推进器推进圆钢坯后端，因此，圆钢坯也最终被推入到倾斜辊之间。因此，能防止产生咬入不良。 

但是，在减小顶头前端压下率而一边利用推进器将圆钢坯推入到倾斜辊之间、一边对圆钢坯进行穿孔轧制的情况下，会促进倾斜辊的磨损。其原因在于，由于利用推进器的推力抑制产生咬入不良，因此，与顶头前端压下率较高的情况相比，倾斜辊自推进器承受的外力增加。因此，圆钢坯的旋转方向的摩擦力变大，倾斜辊的表面中的、首先与圆钢坯接触的部分的磨损量特别增加。倾斜辊的磨损不仅会降低咬入性，也会导致产生外表面缺陷。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种即使一边用推进器将圆钢坯推入到多个倾斜辊之间一边对圆钢坯进行穿孔轧制、也能够抑制 倾斜辊的磨损量的穿孔机。 

本发明的穿孔机包括多个倾斜辊、推进器和第1引导辊。多个倾斜辊配置在轧制线的周围。推进器配置在倾斜辊的前方(入侧)，至少在圆钢坯从与倾斜辊接触到前进规定距离为止，从后端推进圆钢坯。第1引导辊配置在倾斜辊与推进器之间。第1引导辊包括相对于轧制线倾斜的第1辊轴和第1辊轴方向的截面形状为凹的弓形的第1辊表面。另外，第1引导辊为无驱动。该第1引导辊使圆钢坯在与倾斜辊赋予上述圆钢坯旋转的旋转方向相同的方向上旋转。在此，轧制线是指被穿孔轧制的圆钢坯所移动的假想轴线。 

只要推进器推进圆钢坯，圆钢坯就被多个倾斜辊表面按压，圆钢坯与辊表面的接触部分的摩擦力增大。穿孔机通过使圆钢坯向与多个倾斜辊的旋转方向相同的方向旋转来对圆钢坯进行穿孔轧制。只要上述摩擦力较大，多个倾斜辊使圆钢坯向周向旋转所需的转矩就增大。随着该转矩的增大，倾斜辊的磨损量增大。 

本申请的发明在推进器与多个倾斜辊之间配置其轴芯相对于轧制线倾斜的第1引导辊。第1引导辊使被推进器沿着轧制线向轧制方向推进的圆钢坯旋转。换言之，通过了第1引导辊后的圆钢坯一边螺旋旋转一边前进。由于多个倾斜辊与预先旋转的圆钢坯接触，因此，使圆钢坯向周向旋转所需的转矩较小。结果，能够抑制倾斜辊的磨损。 

并且，由于第1引导辊为无驱动(即自由辊)，因此，第1引导辊追随圆钢坯的行进而旋转。因此，第1引导辊难以在圆钢坯表面上打滑，抑制产生圆钢坯的外表面缺陷。