[发明专利]电池用集电体及其制造方法以及非水系二次电池无效
申请号: | 200880011146.9 | 申请日: | 2008-10-27 |
公开(公告)号: | CN101652886A | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 西村卓宽;古结康隆;野野下孝;平冈树 | 申请(专利权)人: | 松下电器产业株式会社 |
主分类号: | H01M4/70 | 分类号: | H01M4/70;H01M10/36;H01M4/64 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 周 欣;陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 用集电体 及其 制造 方法 以及 水系 二次 | ||
1.一种电池用集电体,其由金属箔形成,至少担载有正极用的活性物质或负极用的活性物质,其中,
在所述金属箔的至少一个面上形成被压缩的基底平面,并且按规定的间隔配置有伴随着该基底平面的形成而形成的非压缩的突起,
所述突起的表面粗糙度大于所述基底平面的表面粗糙度。
2.根据权利要求1所述的电池用集电体,其中,所述基底平面的表面粗糙度以算术平均粗糙度计为0.8μm以下。
3.一种电池用集电体的制造方法,其是通过在加工用面上按规定的间隔形成有凹部的加工工具对金属箔的至少一个面加压,从而在与所述加工用面的凹部以外的部位对应的所述金属箔的部位上形成被压缩的基底平面,并且在与所述凹部对应的所述金属箔的部位上以所述规定的间隔形成表面粗糙度比所述基底平面大的非压缩的突起。
4.根据权利要求3所述的电池用集电体的制造方法,其中,所述基底平面的表面粗糙度以算术平均粗糙度计形成为0.8μm以下。
5.根据权利要求3或4所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用作为所述加工工具的一对辊对所述金属箔加压,所述一对辊中的至少一方形成有所述凹部。
6.根据权利要求5所述的电池用集电体的制造方法,其中,使润滑剂介于所述辊的加工用面与所述金属箔之间而对所述金属箔加压。
7.根据权利要求5所述的电池用集电体的制造方法,其中,将所述辊加热到50~120℃。
8.根据权利要求6所述的电池用集电体的制造方法,其中,作为所述 润滑剂,使用选自十四烷酸、硬脂酸、辛酸、癸酸、月桂酸及油酸以及醚系化合物之中的至少一种润滑剂。
9.根据权利要求6所述的电池用集电体的制造方法,其中,将所述润滑剂以与有机系分散介质及水系分散介质中的至少一种混合的溶液状态涂布在所述辊的加工用面及所述金属箔中的至少一方上,然后使其干燥,从而使所述润滑剂介于所述辊的加工用面与所述金属箔之间。
10.根据权利要求3或4所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用所述加工工具,所述加工工具中,所述凹部的与所述加工用面垂直的方向上的截面具有下述形状,所述形状是所述截面的与所述加工用面平行的方向上的宽度从所述凹部的开口部朝底部缓慢减小的锥形形状。
11.根据权利要求10所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用所述锥形的角度为5~60°的所述加工工具。
12.根据权利要求3或4所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用所述凹部的开口部的边缘的曲率半径为3~100μm的所述加工工具。
13.根据权利要求3或4所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用从所述加工用面整体的面积中除去所述凹部的开口面积而得到的加压面积与所述凹部的开口面积的比为0.05~0.85的所述加工工具。
14.根据权利要求5所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用由芯部和外周部构成的所述辊,
所述芯部由以铁为主成分的淬火合金构成,
所述外周部由以铁为主成分的淬火合金、超硬合金、或气孔率为5%以下的陶瓷构成。
15.根据权利要求5所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用所 述辊,所述辊中的所述加工用面由气孔率为5%以下的陶瓷或超硬合金的涂层形成。
16.根据权利要求14所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用所述辊,所述辊中的所述陶瓷是将选自无定形碳、类金刚石碳、氧化钛、氮化钛及碳氮化钛、以及以锆、硅、铬及铝为主成分的氧化物、氮化物及碳化物之中的一种通过CVD法、PVD法或喷镀法而形成的。
17.根据权利要求14所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用所述辊,所述辊中的所述超硬合金是至少以钴或镍为粘合剂的平均粒径为5μm以下的碳化钨,A标尺的洛氏硬度为82以上,且通过CVD法、PVD法或喷镀法而形成。
18.根据权利要求3或4所述的电池用集电体的制造方法,其中,使用所述加工工具,所述加工工具中,在所述凹部的开口的边缘部形成有离所述加工用面的高度为0.08~0.3μm的凸部。
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