[发明专利]包含具有特定折射率的二氧化硅的层压玻璃制品用夹层膜

说明书

描述 

本发明涉及包含具有特定折射率的二氧化硅的夹层膜以提供在低浊度下具有改进的机械性质的这种膜。 

技术领域

层压玻璃制品用夹层膜在本领域中很久已来就是已知的并且主要通过挤出工艺从增塑聚乙烯醇缩丁醛生产。用于车辆或飞行器的几乎所有的挡风玻璃都由层压玻璃制品生产；另外，层压玻璃制品织通常被用作建筑学用途的安全玻璃制品。 

为了控制夹层膜在层压玻璃制品内的粘附，已经进行了许多研究。除了使用特殊的增塑剂或粘附控制剂之外，还推荐添加填充剂材料诸如无机化合物，特别是二氧化硅。 

现有技术

US 2,467,342描述了在聚乙烯醇缩醛树脂中加入胶态氧化硅进行膜流延。在该公报中公开的胶态氧化硅必须是溶胶形式，目的是生产无浊度的澄清膜。流延过程不适合用于聚乙烯醇缩醛膜的工业生产。 

EP 0 227 633公开了在夹层膜中使用二氧化硅作为成核剂用于耐火层压玻璃制品。该夹层膜包含增塑剂、作为炭形成组分的有机磷酸盐和作为成核剂的二氧化硅。为了防止由于加入二氧化硅所导致的夹层膜发生不理想的混浊，只可以使用具有折射率在增塑制剂折射率的±0.03范围内的二氧化硅。增塑制剂的折射率在很大程度上根据包含有机磷酸盐的增塑剂组合物的不同而异。因此，在该公报中只有二氧化硅和增塑剂混合物的一些组合可被使用和被公开。有机磷酸盐由于环境顾虑不再被用作增塑剂。 

在20℃，火成二氧化硅如所公开的Cab-O-Sil M5显示n_D为1.460的折射率，而使用标准量的普通非芳族增塑剂的PVB膜显示n_D接近1.482的n_D。为了避免不可接受的浊度值，EP 0227633教导了只使用少量的二氧化硅(是膜重量的至多2.5％)和使用具有的折射率与PVB的折 射率差较小的二氧化硅。夹层膜的机械性质几乎不受这样低量的二氧化硅的加入的影响。根据EP 0 227 633的教导，加入大量的二氧化硅将由于折射率差而导致不可接受的浊度值。 

另外，夹层膜的折射率随着温度而变化，例如，在10℃-50℃之间，可以测量到折射率n_D为1.486到1.470。层压玻璃制品在较宽的温度范围内应该是透明的。所公开的二氧化硅和增塑剂的组合不适用于经受温度的改变的应用如车辆或建筑物，因为低于20℃时，在二氧化硅和夹层膜之间的折射率差甚至增加。因此，重要的是在中等温度如20℃使火成二氧化硅的折射率与夹层膜的折射率尽可能好地匹配，以便使得在更高和更低温度下的浊度增加得以平衡。 

EP 1 042 121公开了在聚乙烯醇缩丁醛膜中使用少量的火成二氧化硅以增强夹层膜和玻璃之间的粘附。为了保持夹层膜的浊度在可接受的范围内，只向增塑聚乙烯醇缩丁醛中加入0.001-0.25重量％的二氧化硅。通过加入这种少量的二氧化硅，不能检测到对夹层膜的机械性质诸如拉伸强度具有影响。 

JP 11-060290公开了向聚乙烯醇缩醛中加入与含5-25个碳原子的羧酸的金属盐组合的二氧化硅和其它金属氧化物。在该公报中，推荐二氧化硅的上限是0.5重量％，目的是增加夹层膜对玻璃的粘附以及同时保持可接受的浊度值。如果二氧化硅以所公开的量被使用，则二氧化硅实际上对夹层膜的机械性质没有影响。 

大部分公开的文献通过向增塑聚乙烯醇缩醛中加入二氧化硅来克服所述问题，得到的夹层膜将获得对于光学用应用而言是不可接受的浊度值。该不希望有的浊度值是由于二氧化硅粒子自身所导致的还是由于较高的对湿气的灵敏度所导致的，仍然是未知的。 

迄今为止，如果同时必须避免夹层膜的不透明外观的话，一直只使用少量的二氧化硅来增加在玻璃和夹层膜之间的粘附。另外，如果二氧化硅的用量高于上述公报中所述的量，则不仅产生不可接受的浊度值，而且由于二氧化硅的酸性质可能导致膜变色。酸性条件将导致对酸敏感的PVB-聚合物在用于PVB膜挤出的高温下发生部分降解。 

本发明的一个目的是通过加入二氧化硅来改善基于聚乙烯醇缩醛的夹层膜的机械性质诸如拉伸强度，而不引起不可接受的浊度值。 

发明内容

本发明的目的通过提供可用于层压玻璃的夹层膜来实现，所述夹层膜包含聚乙烯醇缩醛(A)，至少一种增塑剂(B)，火成二氧化硅(C)和至少一种碱性化合物(D)，特征在于在火成二氧化硅(C)和增塑聚乙烯醇缩醛(A+B)之间的折射率差是0.015或更低，并且C/(A+B)的重量比是2.7/100到60/100。