[发明专利]花键构件的制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在圆筒状的凸部形成花键部而制成的花键构件的制造装置及制造方法。 

背景技术

例如，在汽车用的部件等，多使用在圆筒状的凸部形成花键部而制成的花键构件(参照专利文献1)。 

该花键构件通常使用具有板状的基板部和设置成从该基板部突出的圆筒状的凸部的原材，通过在凸部沿轴向形成花键部而制造得出。 

专利文献1：日本特开2004-34037号公报 

在现有的制造方法中，在形成花键部的花键形成工序之前，进行在基板部的外周部设置缺口部、加工成既定的外形的切边工序。然而，由于分别进行切边工序及花键形成工序，因此得到的花键构件的缺口部相对于花键部的同轴度及位置精度不够充分。 

发明内容

本发明是基于上述问题而形成的，意欲提供一种可充分确保缺口部相对于花键部的同轴度及位置精度的花键构件的制造装置及制造方法。 

第一发明提供一种花键构件的制造装置，是使用具有板状的基板部和设置成从该基板部的一侧表面即第一表面突出的圆筒状的凸部的原材，制造花键构件的制造装置，其中花键构件具有在上述凸部的内周面将沿轴向形成的山部和该山部之间形成的谷部交替设置而成的花键部，其特征在于， 

该制造装置具有：用于在上述基板部的外周部的至少一部分形成缺口部的切边冲头及切边模； 

花键冲头，其插入上述凸部的内周面，用以形成上述花键部；及 

脱模部，其支承上述基板部的上述第一表面及上述凸部的外周面， 

上述切边冲头、上述切边模、上述花键冲头及上述脱模部配置在同轴上，在上述花键冲头的外周侧配置上述脱模部，在该脱模部的外周侧配置切边模，以在轴向上与上述脱模部对置的方式来配置上述切边冲头，上述切边冲头设置成相对上述切边模及上述花键冲头可相对地沿轴向移动，且上述脱模部设置成在上述切边冲头的推压力的作用下相对地后退， 

能通过上述脱模部来支承上述基板部的上述第一表面及上述凸部的外周面，使上述切边冲头向上述脱模部相对前进，抵接于上述基板部的上述第一表面的相反一侧面即第二表面，之后在推压上述原材及上述脱模部的同时使上述切边冲头相对前进，利用上述切边冲头及上述切边模对上述原材施加剪切力，在上述基板部的外周部的至少一部分形成上述缺口部后，并且在由上述切边模约束上述基板部的外周面的同时使上述切边冲头相对前进，使上述花键冲头插入上述凸部的内周面而形成上述花键部。 

如上所述，本发明的制造装置，具有切边冲头、切边模、花键冲头及脱模部，且它们被配置在同轴上。而且，通过使上述切边冲头前进，可由上述切边冲头及上述切边模在上述基板部的外周部形成上述缺口部。而且继续使上述切边冲头前进，可将上述花键冲头插入上述凸部的内周面而形成上述花键部。 

即，上述制造装置使用配置在同轴上的上述切边冲头、上述切边模、上述花键冲头、以及上述脱模部，并利用上述切边冲头的1个冲程动作，可对于上述原材在同轴上连续地进行上述缺口部的形成及上述花键部的形成。因此，所得到的上述花键构件可充分地确保上述缺口部相对于上述花键部的同轴度及位置精度。 

另外，在本发明的制造装置中，构成为能够在形成上述缺口部后，在由上述切边模约束上述基板部的外周面的同时使上述切边冲头相对地前进，形成上述花键部。即，通过约束包含上述基板部的加工面的外 周面，可在保持所形成的上述缺口部的轴、径向位置的状态下形成上述花键部。因此，能够进一步提高上述缺口部相对于上述花键部的同轴度、位置精度。 

例如，如后述的实施例2所示，当将上述花键构件作为自动变速器的行星齿轮用的行星架罩而应用时，上述基板部的外周部上形成的上述缺口部成为与行星架间的接合部分。因此可提高行星架罩与行星架间的接合精度。 

由此，根据本发明，能够提供可充分地确保缺口部相对于花键部的同轴度及位置精度的花键构件的制造装置。 

第二发明，提供一种花键构件的制造方法，是使用上述第一发明的花键构件的制造装置来制造上述花键构件的方法，其特征在于，具有原材支承工序、切边工序及花键形成工序， 

原材支承工序是通过上述脱模部来支承上述基板部的上述第一表面及上述凸部的外周面； 

切边工序是使上述切边冲头向上述脱模部相对前进，抵接于上述基板部的上述第二表面，之后在推压上述原材及上述脱模部的同时使上述切边冲头相对前进，利用上述切边冲头及上述切边模对上述原材施加剪切力，在上述基板部的外周部的至少一部分形成上述缺口部；