[发明专利]用于制作铆钉的方法和用该方法获得的铆钉

说明书

技术领域

本发明涉及铆钉的制造，特别涉及简化其制造方法并同时优化其技术特性 的方案。

背景技术

在现有技术中有一种半管式铆钉，它包括一个预制的头部和一个杆，该 杆具有一个轴向孔，以形成与预制的头部相对的管形部分。

这些铆钉的优点是特别适合于软或脆的材料特别是诸如合成材料制成的 部件的组装。

具体地，法国专利2587421号中描述了一种这样的铆钉，它的杆的管形部 分的外表面上设置有一个周边槽。在所述杆的端部的所述外表面上有一个对接 表面。这种周边槽因而阻止了铆钉的这一部分与设置在所要接合的部分上的孔 的接触，这种接触可能会损坏所述部分。

但这种铆钉的缺点是需要对其外表面进行机械加工以设置所述周边槽并 产生所述对接表面。

这种机械加工操作增大了铆钉制成的成本，同时也改变了它的技术特性。 实际上，虽然这种铆钉是用一种冷镦(cold heading)技术预制的，但这样的 槽则是机械加工出来的，这种机械加工打破了金属的纤维，而会降低铆钉的疲 劳强度。

发明内容

考虑到这种情况，本发明人进行了研究以求降低这些铆钉的制造成本并优 化技术质量。

这种研究产生了一种铆钉制造方法，这种方法特别有利并解决了现有技术 的上述问题。

这种铆钉制造方法包括通过使一个大体柱形的金属材料段发生变形在杆 的端部预制沉头头部的操作，且其特征在于包括通过使材料变形(冷镦)而进 行以下操作：

-形成从自由端开始的一个直径较小的部分；

-形成一个大体柱形的中空芯部，以形成一个管形部分；

-把该中空芯预制成一个截锥；

-把直径较小的外表面预制成一个截锥。

本发明人通过提出不需要对铆钉的该部分进行机械加工操作的实施例，而 设计出了一种降低了铆钉制造成本的方法。另外，这种方法仍然属于铆钉制造 的冷镦操作的连续过程的一部分，并在槽与管形部分的制作操作之前。

这种特征是特别有利的，因为它保证了材料的纤维形成并改善了铆钉的金 相状态。这种方法进一步使得晶粒的尺寸更小。

该方法的一个不可忽视的技术效果在于金属纤维的预取向，这有利于铆钉 在安装过程中的变形。

多种材料的铆钉的固定得到了考虑，诸如钛、T40、钛与铌、钢、不锈钢、 等等。

该方法进一步的显著之处在于它利用热处理软化所用的材料。所用的硬金 属因而经历了一种软化。

根据另一个特别有利的特征，该方法包括从一个柱形表面预制形成在外部 的截锥的大的基部。如此，对接表面也可以通过塑性变形而产生。

这样一种实现方法的采用，要求对这种铆钉的几何构造进行改变。

根据一个特别有利的特征，这种铆钉的特别之处在于它包括至少三部分：

-一个渐细的头部，其通过其小的基部与所述杆连接；

-杆的一个第一柱形部分，其直径与所述头部的所述小的基部相对应；

-所述杆的一个渐细的部分，其小基座具有小于所述直径的直径并与所述 第一柱形部分相连接，且其大基座的直径与所述第一柱形部分的直径相同。

根据另一个特征，所述铆钉包括一个第四部分，即：一个带有杆的第二柱 形部分，其直径与所述第一柱形部分的直径近似。

当然，本发明还涉及一种方法，该包括制成上述铆钉所需的操作。

以上对本发明的基本构思和最基本的形式进行了说明，从以下结合附图和 根据本发明的铆钉和铆钉制造方法的非限定性的实施例所进行的描述，其他的 细节和特征将变得显而易见。

附图说明

图1是一个实施例的处于操作过程中的与一个铆钉对应的一个金属段的 横截面图，

图2a、2b、2c显示了图1中的金属段在实现根据本发明的一个实施例的 铆钉的过程中的变形步骤，

图3是根据本发明的一种铆钉的一个实施例的横截面图，

图4a、4b和4c显示了本发明的铆钉的安装步骤。

具体实施方式

如图1所示，本发明的方法包括从一个大体柱形的金属段开始，通过材料 的锻造塑性变形，而在虚线表示的一个杆200的端部预制一个埋头头部100。