[发明专利]用于天线的磁芯、制造用于天线的磁芯的方法及天线

说明书

技术领域

本发明涉及用于天线的条形的磁芯，所述天线使用具有软磁性的薄 金属条的叠层，以及使用所述用于天线的磁芯的天线，其用于车辆等的 无钥匙进入系统。

背景技术

传统上，具有铁氧体磁芯的天线已经用于车辆或类似设备的无钥匙 进入系统的RFID(无线IC标签)。然而，因为铁氧体易碎，即使由于轻 微形变，也会在其中产生裂纹。因此，当钥匙落到地上或当使用者的裤 子口袋中带有钥匙散步时等，由于震动会产生裂纹，使得其性质劣化。 为了解决上述问题，非晶薄金属条带已经用作用于天线的磁芯的材料， 并且层压的非晶薄金属条带已经用作磁芯。

例如，专利文件1公开了一种用于天线的磁芯，其中非晶薄金属条 带缠绕板线轴(plate bobbin)，且线圈围绕其缠绕。它公开了磁芯的端部 因此可具有任意弯曲的表面和厚度，可避免用于天线的磁芯的发送/接收 性能的波动。

近年来，用于RFID的天线的磁芯要求进一步减小厚度和要求较高的 磁性能(低损耗、高磁导率和高磁通密度)。因此，已经开发如在专利文 件2中公开的由层压的薄金属条带形成的磁芯，以及如上所述的具有厚 芯材料的天线。这样的磁芯通过堆叠和集成具有高磁性能的薄金属条带 来获得，例如非晶或纳米晶体薄金属条带。

将例如树脂的粘结剂涂覆到薄金属条带的表面上，随后，使用热压 机等热压薄金属条带。这些技术也已经在专利文件3等中公开了。

专利文件1：JP-A-2004-166071

专利文件2：JP-A-07-278763

专利文件3：WO2003/060175

发明内容

本发明要解决的技术问题

然而，在制造具有细长形状的、使用了由这样的非晶软磁性条带材 料制成的磁芯的天线时，存在这样的问题，即不能获得足够的Q值。Q值 由Q＝ωL/R来定义，其中ω＝2πf，L：感应系数和R：包括线圈的损耗 的阻抗。

另外，传统地，条带被切割，随后被堆叠。然而，在这种方法中， 必须堆叠小尺寸的软磁性条带，因此工作效率非常低。为了提高工作效 率，期望堆叠具有一定尺寸的软磁性条带，之后将其加工成期望的天线 形状。

因此，本发明的目的是提供用于天线的磁芯，其可以以简单的过程 来制造且具有高Q值(即天线性能)，以及提供使用该用于天线的磁芯的 高性能天线。

解决所述技术问题的手段

本发明涉及一种用于制造天线的磁芯的方法，其中薄金属条带被层 压，其特征在于：将薄金属带加工成薄条带，所述薄条带具有用于天线 的目标磁芯的宽度；通过树脂层堆叠薄条带，以形成叠层；和之后，切 割叠层以具有用于天线的目标磁芯的长度。

优选地，在薄金属带、薄条带或叠层中的任一状态中在用于天线的 磁芯中沿其宽度方向引入磁各向异性，和随后沿其宽度方向进行切割。

在此处，宽度方向是沿用于天线的磁芯的短侧的方向。虽然宽度方 向不一定垂直于纵向方向，但是在产品的加工性能和机械强度方面，它 们之间的倾斜优选地在20°范围内。

纵切(slit)优选地用作加工连续的薄金属带的手段。此外，已加工 的薄条带优选地具有不大于5mm的宽度。

树脂层优选地由涂覆作为热固性聚酰亚胺树脂的前驱体的聚酰胺酸 溶液来形成，由于其具有极好热阻。其尤其可用于车辆的天线。

本发明提供用于天线的磁芯，其具有长方体形状且包括薄金属条带 的叠层，其特征在于，在堆叠表面的长侧上观察到的薄金属条带的突起 和凹陷大于在堆叠表面的短侧上的突起和凹陷。本发明的特点还在于， 平行的加工标记仅可沿短侧在堆叠表面上观察到。

优选地，用于天线的磁芯的宽度不大于5mm。另外，用于天线的磁 芯优选地具有不小于3的长度与宽度比。

薄金属带优选地由轧辊淬火方法连续地制造成具有5至100μm的厚 度的带，或由轧辊淬火方法制造和之后切割成至少50mm的长度。例如， 在面积上它的尺寸优选地不少于1000mm²。