[发明专利]软质镀锡钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及采用连续退火法制造的软质镀锡钢板及其制造方法。

本申请以日本特愿2007-109332号为基础申请，援引其内容。

背景技术

作为饮料用或食品用的罐等中所使用的JIS G 3303中规定的从T-1到 T-3的软质镀锡钢板，以往通过采用分批退火(BAF)的长时间退火来制造。 这是因为有必要通过使晶粒长大、使原材料软化、而且使固溶于钢中的C 或N充分析出来获取防止了时效硬化或拉伸滑移的所谓“非时效材”。另一 方面，伴随着成本降低要求的加剧，采用工序数多、工期长的BAF的制造 方法逐渐被敬而远之，开始采用能够以短时间大量地得到均匀材质的钢的 连续退火法。连续退火法是将打开卷材后得到的钢带连续地通过炉内进行 加热的方法，但退火时间短难以得到非时效材。因此，在以往，连续退火 法基本上用于T-4以上的硬质镀锡用钢板。可是，近年来，随着钢的预处理 技术的进步，能够容易制造预先使钢中的C或N的含量降低的超低碳素钢 (Interstitial atom Free钢，以下简称为“IF”)，因而也能在从T-1至T-3这 样的软质镀锡用钢板中采用连续退火法。

但是，IF钢因固溶元素少而使得原材料非常软质，尽管T-2的软质镀 锡钢板都能比较容易制造，但要得到T-3程度的材质稍硬的镀锡钢板，需要 大量添加Mn、P、Si等具有硬化作用的元素(硬化元素)、或通过提高二次 冷轧率(调制轧制率)来进行加工硬化。

在解决这样的IF钢的问题的手段中，作为添加硬化元素的方法，例如， 在专利文献1中公开了在超低碳素钢中添加B，根据硬化元素即Mn的添加 量来调整硬度的技术。此外，作为使钢加工硬化的方法，例如，在专利文 献2中公开了按超过4.0％且小于等于6.0％的调制轧制率使添加有B的超低 碳素钢加工硬化的技术。

专利文献1：日本特开平9-227947号公报

专利文献2：日本特开2001-247917号公报

但是，在专利文献1中记载的技术中，通过Mn的添加量进行硬度的调 整，但在普通的罐用钢板的标准即ASTM标准中，从耐腐蚀性的观点出发， Mn的添加量具有0.6％的上限制约。因而，存在即使添加了0.6％的Mn， 也不能得到T-3程度的稍硬质(硬度以HR30T计为52～60)的材质的镀锡 钢板的问题。再者，所谓HR30T是镀锡钢板中普遍所用的洛氏硬度的定义， 测定方法采用JIS Z 2245中规定的方法。

此外，在专利文献2中记载的技术(加工硬化方法)中，将调制轧制 率规定为超过4.0％且小于等于6.0％，但要实现此目标，除了采用多次重复 进行调制轧制工序、或采用轧制液进行强压下的制造方法(称为“DCR (Double Cold Rolling)”或“HRT(Heavy Redution Temper)”的制造方法) 以外，没有现实的方法。多次重复进行调制轧制的方法当然可以，但在成 本上不优选。此外，在采用轧制液进行强压下的方法中，因IF钢的原材料 是软质的而发生过于延伸、或难以控制轧制条件，因此存在不能确保稳定 的压下率或不能加工形状的问题。

再者，在本说明书中，称为“轧制液”的用语是作为表示牛脂基乳液 (例如日本Quaker Chemical公司制的“クエ一クロ一ル”)、或合成酯基的 水溶液(例如日本Quaker Chemical公司制的“チノ一ル”)等一般镀锡钢 板的调制轧制中广泛采用的所有润滑剂的词而使用的。

此外，对于作为软质镀锡钢板的母材所使用的IF钢，一般为了使固溶 于钢中的C及N析出而添加Ti或Nb。通过该Ti或N的微细析出使钢的再 结晶温度上升，因此需要700℃以上的高温的退火温度。为此，在板厚薄的 镀锡钢板中，经常在连续退火的炉内通板中发生称为“热瓢曲”(heat buckling)的板材皱纹，多使得制品成品率降低。

这样，对于急速发展的采用镀锡IF钢的连续退火化，至今还没有提出 能够简便地且在工业上可实现的范围内稳定地提供硬度以HR30T计为52～ 60的镀锡钢板的制造条件。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于利用使用了IF钢的连续 退火法提供硬度以HR30T计为52～60的比较硬质的软质镀锡钢板，并提 供用于容易得到该软质镀锡钢板的制造方法。