[发明专利]低压铸造装置、向该装置注入惰性气体的方法以及铸件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低压铸造装置、一种向该装置注入惰性气体的方法以及 一种铸件制造方法。

背景技术

传统的低压铸造装置不具有复杂的结构。其高效地将铸型、连通管以及 保持炉内的空气置换为非氧化气体。该装置包括一基本气密的保持炉、一向 该保持炉提供非氧化气体的装置、一用于连通该保持炉和一铸型的连通管， 以及一用于将该连通管的保持炉侧开口切换至一铸造位置或一铸型置换位 置的切换装置。在该铸造位置处，该连通管的开口浸没在该保持炉内的熔融 金属中，而在该置换位置处，该开口至少部分位于该保持炉中的熔融金属的 上方。当该连通管被移动到置换位置时，非氧化气体被提供至该保持炉。因 此该保持炉、连通管和铸型中的空气被置换为非氧化气体(见已公开的日本 专利No.2000-42715)。

发明内容

然而，具有上述结构的传统低压铸造装置具有如下缺陷：由于每次将该 保持炉、该连通管和该铸型中的空气置换成非氧化气体时，该保持炉都必须 上下移动，因而每一个铸造周期都较长，生产率和效率降低。并且该低压铸 造装置的结构也比较复杂。此外，很难确保该保持炉顶盖与该连通管之间的 密闭性。

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种低压铸造装置、一种向 该装置注入非氧化气体的方法，以及采用该低压铸造装置生产铸件的方法。 在本发明中，形成于加压室中的熔融金属上方的空间与该连通管或者一导孔 连通，以便向该连通管或者该导孔中注入非氧化气体。该连通管垂设于该铸 型的浇注口处，而该导孔则与该浇注口相连。

为了解决上述问题，在本发明的该低压铸造装置中，利用惰性气体对熔 融金属加压，使得熔融金属通过垂设于该铸型浇注口上的连通管或者一端与 该浇注口相连的导孔被浇注进铸型中。该低压铸造装置包括一熔融金属容置 室、一加压室、一开关阀、一传感装置以及一惰性气体提供装置。该加压室 通过一连通孔与该熔融金属容置室连通。该连通管的底部插入该加压室，或 者该导孔的另一端与该加压室相连。该导孔的另一端指的是与该导孔的相连 于该浇注口处的一端相对的端部。在该加压室中，该熔融金属的表面被惰性 气体加压。该开关阀控制该连通孔的打开和关闭。该传感装置用于探测该加 压室中熔融金属上方的空间是否与该连通管或者该导孔连通。该惰性气体提 供装置向该加压室的上部提供惰性气体。

在具有上述结构的低压铸造装置中，该开关阀被打开，以通过该连通孔 向该加压室提供来自该熔融金属容置室中的熔融金属。接着，该开关阀将该 连通孔关闭以停止提供熔融金属。然后，该惰性气体提供装置向加压室中提 供惰性气体以对该熔融金属加压。如此，来自该加压室的熔融金属通过该连 通管或者该导孔被注入该铸型的型腔中。当被注入该铸型的型腔中的熔融金 属固化后，通过该开关阀将该连通孔打开，该加压室中的熔融金属回流到该 熔融金属容置室中。该加压室的上部与该连通管或者该导孔连通。因此该加 压室中的惰性气体流入该连通管或者该导孔中。该传感装置探测该加压室中 位于熔融金属上部的空间是否与该连通管或该导孔连通。结果使得该连通管 或该导孔内的熔融金属免于与空气接触。

如上所述，在本发明中，利用惰性气体对该加压室中的熔融金属的表面 加压，将熔融金属注入该铸型中。当该铸型中的熔融金属固化后，通过该开 关阀打开该连通孔，使该加压室中的熔融金属回流到该熔融金属容置室中。

设置该传感装置，以探测该加压室中熔融金属上方的空间是否与该连通管或 者该导孔连通。由于该加压室中熔融金属上方的空间与该连通管或者该导孔 连通，因此该加压室中的惰性气体确实能够流入该连通管或者该导孔。所以， 本发明具有这样的有益效果：由于该连通管或者该导孔中的熔融金属的表面 不与空气接触，便避免了在该连通管或者该导孔中的熔融金属上形成氧化金 属。