[发明专利]切割元件、装备有切割元件的电动剃须刀以及生产该元件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割元件，例如用于电动剃须刀中，该切割元件 由不锈钢制成，在其至少一部分的表面上具有硬化的表面层。本发 明还涉及一种装备有该切割元件的电动剃须刀以及一种用于生产该 切割元件的方法。

背景技术

用于剃须刀的不锈钢切割元件通常安置在可旋转的切割构件上， 或是所述切割构件的一部分上，所述切割部件限定在网膜构件内， 所述网膜构件装备有放射状延伸的网膜薄片。当剃须时，切割构件 元件旋转并且将延伸穿过网膜构件的薄片之间的开口的毛发带走。 在该过程中，切割器元件的切割表面(或运转表面)处于与网膜构 件薄片表面的摩擦接触中。取决于相关构件的相对的表面硬度，这 可以造成切割元件或网膜构件薄片或二者的可观的磨损。

对于这一长期存在的问题，已经提出了为切割元件和/或剃须刀 网膜薄片提供例如通过等离子渗氮获取的硬化的表面层。这样的切 割元件通过例如EP 0 743 144 B1已知。其他已知的剃刀刀片由特殊 金属合金制成，其具有增加的硬度，如US 6,763,593 B1所述。但是 这些已知的切割器元件的缺陷在于其硬度相对于网膜薄片的硬度通 常过高。虽然这样的切割器元件不会严重磨损，但是这一硬度的不 平衡导致剃须刀网膜的严重磨损。特别是对于添加剂剃须刀，即可 以与水一起使用的电动剃须刀，其使用在操作期间释放的添加剂， 不但可能有切割器元件磨损的问题，而且还容易产生腐蚀。对于传 统的剃须刀来说耐腐蚀性不是大问题，但是由于添加剂剃须刀的概 念，剃刀与潮湿有更近的接触。目前用于制造这些切割元件的材料 是高强度热处理不锈钢。这是一种具有良好的耐腐蚀性能但是具有 中等耐磨性的钢材类型。该材料通过传统的热处理技术进行硬化以 增加硬度。

具有优秀的耐腐蚀性的钢在大多数情况下难以通过热处理来硬 化，并且摩擦学特性很差，因此在上述添加剂剃须刀的使用中具有 不适宜的磨损特性。外部刀片的磨损不仅由于与位于剃须刀头内的 旋转刀片的接触而造成，还通过与皮肤和毛发的接触而造成，尤其 是胡茬，可以是很坚韧的。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种耐腐蚀且耐磨的切割元件，特别 是提供与剃须刀网膜之间的良好的磨损平衡。

这一目的通过根据权利要求1的切割元件实现。特别地，提供一 种切割元件，该切割元件由不锈钢制成，至少在其一部分的表面上 具有硬化的表面层，由此所述元件的切割端面至少在其切割边缘上 包含硬化钢的表面层，端面的其他部分包含不锈钢。所述切割元件 (或剃刀刀片)的切割端面意指在使用时与剃须刀网膜薄片进行摩 擦接触的切割元件的末端的横截面。所述切割端面的切割边缘是当 旋转时首先与网膜薄片接触的端面的周围的边缘。因此所述切割端 面可以从外部观察到。根据本发明，提供一种混合物切割端面，其 包括不锈钢的部分和具有增加的强度的不锈钢的部分，其中至少有 一个部分沿着切割边缘延伸。所述硬化的切割边缘与薄片首先接触 并且具有必要的硬度以在提供锋利的切割的同时基本防止刀片的磨 损。由于切割端面的其余部分由普通不锈钢(具有较低的硬度)制 成，相对于全部具有高硬度的切割端面，降低了整体的硬度对比。 这导致剃须刀网膜薄片基本上更少的磨损。实际上，在剃须刀网膜 的整个使用寿命中，剃须刀网膜与硬化钢的表面区域的接触将变少。 意外地，在切割端面中低于传统硬度的不锈钢的出现并不一定导致 切割元件的更多磨损。传统的硬度通常在600HV1左右。

切割元件意指单独工作的剃须刀刀片或者与另一个剃须刀刀片 合作工作的剃须刀刀片。这样合作的剃须刀刀片的构造在例如具有 内部旋转切割元件的剃须刀中可以看到，所述内部旋转切割元件被 具有固定位置的外部相对切割元件(网膜)所环绕。内部旋转切割 元件和外部固定相对切割元件在本文件中都被称作切割元件。本发 明不限于旋转剃须刀。本发明也可应用与其他类型的剃须刀，例如 所谓的振动剃须刀。在振动剃须刀中，切割元件相对于基本固定的 金属箔进行往复平移运动，所述金属箔由例如硬镍制成。所述切割 元件定位为或多或少垂直于所述金属箔表面。因此两边的切割元件 的切割端面都起切割边缘的作用。

根据本发明的切割元件的优选实施方式的特征在于，切割端面的 硬化的表面层延伸基本遍布端面的整个周围。该实施方式不仅更加 坚固，而且可以更加容易地增加端面中硬化钢的量，这使得调节硬 度平衡时更具有灵活性。