[发明专利]具有由相同材料制成的内层和外层的一体吹塑内装袋容器、以及用于制造该内装袋容器的预制坯

说明书

技术领域

本发明总的涉及对于分配式内装袋容器的新研发，尤其涉及单一材料制成 的一体吹塑内装袋容器。本发明还涉及用于生产出所述内装袋容器的方法，尤 其涉及用于生产出该内装袋容器的预制坯和用于生产出所述预制坯的方法。

背景技术

内装袋容器根据外部容器的几何形状也被称为内装袋瓶或内装袋盒，这里 被认为包含在术语内装袋容器的含义内的所有物品是一类液体分配包装，该液 体分配包装包括外部容器和可收缩的内袋，该外部容器包括通向大气的开口 ——口部，该内袋连接至所述容器且在所述口部通向大气。该系统必须包括至 少一个通风孔，该通风孔将大气流体地连接至内袋和外部容器之间的区域，从 而控制所述区域的压力以挤压内袋，因此分配其中包含的液体。

传统上，内装袋容器仍然通过单独地生产设有特定颈部封闭组件的内袋和 结构容器(通常呈瓶的形式)来形成。袋可借助于颈部封闭组件插入已完全形 成的瓶的开口中且固定至其，该颈部封闭组件包括通向袋内的一个开口和将袋 和瓶之间的空间流体地连接至大气的通风孔；这种构造的例子尤其可参见 USA3484011、USA3450254、USA4,330,066和USA4892230。这些类型的内装 袋容器具有可重复使用的优点，但是它们非常昂贵且生产费力。

最近的研发聚焦于“一体吹塑内装袋容器”的生产，通过将聚合物多层预 制坯吹塑成包括内层和外层的容器，以使因此生产出的容器的内层和外层之间 的粘合足够弱从而一旦在界面处引入气体就容易层离，从而避免将袋组装入容 器的费力步骤。“内层”和“外层”可各包括单层或多层，但是无论如何至少 一旦层离就可易于识别。所述技术涉及许多挑战，提出了许多替代解决方案。

多层预制坯可挤压或注射成形(参见USA6238201、JPA10128833、JPA1 1010719、JPA9208688、USA6649121)。挤压成形方法在生产率方面是有利的， 而当通常在用于分配饮料的容器中要求壁厚精度时，注射成形方法是较佳的。

在一体吹塑内装袋容器中形成将袋和瓶之间空间或界面流体地连接至大 气的通风孔，仍然是一个关键的步骤，例如在USA5301838、USA5407629、 JPA5213373、JPA8001761、EPA1356915、USA6649121、JPA10180853中提出 了若干解决方案。

用于生产一体吹塑内装袋容器的预制坯与用于生产吹塑共层合容器的预 制坯明显不同，在共层合容器中，容器的各层在层厚方向将不层离。内装袋容 器由包含柔性可收缩袋的外部结构封装件来构成。因此，容器的外层基本上比 内袋厚。这个相同的关系当然也可在预制坯中找到，其特点是，内层基本上比 外层薄。而且，在一些情况下，预制坯已经包括通风孔，而在用于生产共层合 容器的预制坯中绝不存在通风孔(参见EPA1356915)。

一体吹塑内装袋容器的另一问题是内层和外层材料的选择，必须根据一方 面的加工相容性和另一方面的粘合不相容性的严格标准来选择材料。如同下面 所说明的那样，有时难以合起来满足这些标准。

针对加工相容性，EPA1356915和USA6649121提出了外层的熔点应高于 内层的熔点，从而允许通过注射成形外层、随后在外层之上再注射成形内层来 生产出一体预制坯。作者给出的外层材料的例子包括PET和EVOH，而聚乙 烯则作为内层的例子给出。尽管这种材料选择对于预制坯的注射成形生产来说 可能是有利的，但是对于吹塑步骤来说远非最佳的，因为聚乙烯和PET具有不 同的吹塑温度。再次，在USA-6238201中，描述了一种方法，该方法包括共 挤塑形成两层型坯之后、再将该型坯吹塑形成内装袋容器，其中，外层较佳地 包括烯烃，而内层较佳地包括非晶聚酰胺。