[发明专利]电池外壳用包装材料及电池用外壳

说明书

技术领域

本发明涉及例如锂离子二次电池等电池的外壳用包装材料。

另外，本说明书中，“铝”的用语是以包含铝及其合金的意思使用的。

背景技术

锂离子二次电池，被广泛用作为例如笔记本电脑、摄像机、便携电话、 电动汽车等的电源。作为该锂离子二次电池，使用利用外壳包围电池本体 周围的结构。作为这种外壳用包装材料，公知的有例如将由拉伸聚酰胺膜 构成的外层、铝箔层、由未拉伸聚丙烯膜构成的内层按该顺序粘合一体化 而成的包装材料(参照专利文献1)。

这样的电池外壳用包装材料，为了成型为任意的电池形状，要求具有 高的深冲成型性。为了赋予高的深冲成型性，过去一直采用例如下述的包 装材料：在外层膜的表面涂布脂肪酸酰胺系的润滑性赋予成分，使成型时 材料向模具内的滑入良好的包装材料(参照专利文献2)；和相对于铝箔层的 厚度外层膜厚度增厚的构成的包装材料。

专利文献1：特开2001-6631号公报

专利文献2：特开2002-216714号公报

发明内容

然而，采用在外层膜的表面涂布脂肪酸酰胺系的润滑性赋予成分的构 成时，必须设置涂布该润滑性赋予成分的工序，存在生产率低的问题。此 外，电池真空脱气时和密封加工时润滑性赋予成分会蒸发，该蒸发成分附 着在加工设备上，因此需要除去这些成分的清扫作业，因此存在生产率进 一步降低的问题。

另外，采用相对于铝箔层的厚度增厚外层膜的厚度的构成时，由于包 装材料的整体厚度增大，因此存在电池的体积容积率降低的问题。

本发明是鉴于所述的技术背景而完成的，其目的在于，提供即使不涂 布润滑性赋予成分也可确保优异的成型性，同时可得到充分的体积容积率 的电池外壳用包装材料及电池用外壳。

为了达到上述目的，本发明者进行了潜心研究，结果发现构成包装材 料的外侧层的拉伸膜层的材料和其密度会影响包装材料的成型性这一新见 解，从而完成了本发明。即，本发明提供以下的方案。

一种电池外壳用包装材料，包含作为外侧层的双轴拉伸聚酰胺膜 层、作为内侧层的热塑性树脂未拉伸膜层、和配置在上述两膜层之间的铝 箔层，其特征在于，作为上述双轴拉伸聚酰胺膜使用密度为 1130～1160kg/m³的双轴拉伸聚酰胺膜。

如上述[1]所述的电池外壳用包装材料，其中，上述双轴拉伸聚酰 胺膜的密度为1142～1146kg/m³。

如上述[1]所述的电池外壳用包装材料，其中，上述双轴拉伸聚酰 胺膜层的厚度为12～50μm，上述热塑性树脂未拉伸膜层的厚度为20～80 μm，上述铝箔层的厚度为5～50μm。

如上述[1]～[3]的任一项所述的电池外壳用包装材料，其中，上述双 轴拉伸聚酰胺膜层和上述铝箔层介由聚氨酯系粘合剂层被叠层一体化。

一种电池用外壳，是将上述[1]～[4]的任一项所述的电池外壳用包装 材料进行深冲成型或拉伸成型而制成的。

的发明，由于作为构成外侧层的树脂拉伸膜，使用了密度为 1130～1160kg/m³的双轴拉伸聚酰胺膜，因此深冲成型和拉伸成型等的成型 性优异，可进行锐利且成型高度深的形状的成型。由于这样即使不涂布润 滑性赋予成分也可确保优异的成型性，因此不需要如现有技术那样设置涂 布润滑性赋予成分的工序，生产率优异。另外，由于不需要象现有技术那 样相对于铝箔层的厚度特别地增厚外层膜的厚度，因此可得到充分的体积 容积率。

的发明，由于双轴拉伸聚酰胺膜的密度为1142～1146kg/m³，因此 深冲成型和拉伸成型等的成型性进一步提高，能进行成型高度更高的形状 的成型。

的发明，在可充分防止针孔发生的同时，可谋求成本降低。

的发明，由于双轴拉伸聚酰胺膜层和铝箔层利用聚氨酯系粘合剂层 粘合，因此可进行进一步锐利的形状的成型。

的发明，可提供锐利且成型高度高的形状的电池用外壳。

附图说明

图1是表示本发明的电池外壳用包装材料的一种实施方式的截面图。

图2是表示本发明的电池外壳用包装材料的一例制造方法的图。

符号说明

1 电池外壳用包装材料

2 外侧层(双轴拉伸聚酰胺膜层)