[发明专利]旋转电机以及其制造方法有效
申请号: | 200880013279.X | 申请日: | 2008-05-15 |
公开(公告)号: | CN101669267A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 野中刚 | 申请(专利权)人: | 株式会社安川电机 |
主分类号: | H02K3/24 | 分类号: | H02K3/24;H02K3/34;H02K5/04;H02K15/12 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 李雪春;武玉琴 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转 电机 及其 制造 方法 | ||
1.一种旋转电机,其特征在于,其具备:
具有外周侧的圆筒形转子;
隔着空隙围住所述转子的外周侧而设置的定子,其为具有:具有齿部的定 子铁心、及安装于所述齿部并且负载侧线圈端部从所述定子铁心的负载侧端面 突出的定子线圈的定子;
及设置在所述定子的负载侧并且具有凹部的负载侧托架,其为所述负载侧 线圈端部的内周面、外周面及端面中的至少2个面通过绝缘体接触于所述凹部 的内面的负载侧托架,其中,
所述负载侧线圈的外面被加压成形为使得所述至少2个面的形状形成为与 接触的所述凹部的内面的形状相同。
2.根据权利要求1所述的旋转电机,其还具备,在内周面设置有所述定子, 负载侧端部接触于所述负载侧托架的圆筒状框架。
3.根据权利要求1或2所述的旋转电机,其为,所述负载侧线圈端部的内 周面、外周面及端面的所有面通过绝缘体接触于所述凹部的内面。
4.根据权利要求1或2所述的旋转电机,其为,所述定子线圈通过卷绕具 有绝缘皮膜的铜圆线而构成。
5.根据权利要求1或2所述的旋转电机,其为,所述定子线圈为具有除负 载相反侧线圈端部的端面之外的用模具3维加压成形的外形形状的空芯线圈。
6.根据权利要求5所述的旋转电机,其为,
所述空芯线圈由卷绕成完全整齐排列的铜线构成,
所述铜线在相当于所述定子线圈的负载相反侧线圈端部的端面的第1外面 处相互交叉,
除所述空芯线圈的所述第1外面之外的外面被加压成形。
7.根据权利要求1或2所述的旋转电机,其为,所述绝缘体为使所述定子 线圈与所述定子铁心成一体化的模制树脂。
8.根据权利要求1或2所述的旋转电机,其为,
所述定子线圈由具有绝缘皮膜的铜线构成,
所述绝缘体由所述绝缘皮膜构成。
9.一种旋转电机的制造方法,其特征在于,旋转电机具备:
具有外周侧的圆筒形转子;
隔着空隙围住所述转子的外周侧而设置的定子,其为具有:具有齿部的定 子铁心、及安装于所述齿部并且负载侧线圈端部从所述定子铁心的负载侧端面 突出的定子线圈的定子;
及设置在所述定子的负载侧并且具有凹部的负载侧托架,其中,
对所述负载侧线圈端部的外面加压成形,以使得所述定子线圈的负载侧线 圈端部的内周面、外周面及端面中的至少2个面的形状与应接触的所述凹部的 内面的形状相同,
使加压成形后的所述至少2个面通过绝缘体接触于所述凹部的内面。
10.根据权利要求9所述的旋转电机的制造方法,其为,使所述负载侧线 圈端部的内周面、外周面及端面的所有面通过绝缘体接触于所述凹部的内面。
11.根据权利要求9所述的旋转电机的制造方法,其为,卷绕具有绝缘皮 膜的铜圆线后,通过用模具加压成形卷绕的铜圆线的外面来形成所述定子线圈。
12.根据权利要求11所述的旋转电机的制造方法,其为,在用模具加压成 形之前或之后,使用粘结剂或者通过加热使绝缘皮膜热粘接而固定形状。
13.根据权利要求12所述的旋转电机的制造方法,其中,所述粘结剂是清 漆。
14.根据权利要求9所述的旋转电机的制造方法,其为,用模具3维加压 成形所述定子线圈的除负载相反侧线圈端部的端面之外的外形形状。
15.根据权利要求14所述的旋转电机的制造方法,其为,
所述定子线圈由卷绕成完全整齐排列的铜线构成,
所述铜线在相当于所述定子线圈的负载相反侧线圈端部的端面的第1外面 处相互交叉,
用模具加压成形除所述第1外面之外的外面。
16.根据权利要求9所述的旋转电机的制造方法,其为,
把外面已加压成形的所述定子线圈安装于用绝缘纸或者粉末涂料实施过绝 缘处理的所述定子铁心的齿部,
用粘结剂或者模制树脂来使安装于所述齿部的所述定子线圈成一体化。
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