[发明专利]处理适用于造纸的纤维悬浮液的筛，尤其刚性筛的制造方法

说明书

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的筛的制造方法。

用按本发明类型的方法制造的筛，优选地应用于纤维悬浮液的湿筛，去 除其中存在的杂质。它们一般是刚性的，并因而与柔性的、在过滤压榨机 (Siebpressen)和造纸机中使用的循环筛不同。这种筛的特征主要表现在处于 筛内的那些孔的大小、形状和数量。孔通常保持为小于要筛除的物质。例如 为了处理纸纤维悬浮液，在材料溶解、二次材料溶解和分选时采用这种筛是 有优点的，此时其任务是拦住杂质。对于尤其在造纸和纸浆工业中存在的应 用情况，这种筛应当有一种例如可以通过在1与30mm之间(取决于材料的 粗度)的圆孔获得的分选特征。当然人们还力求有尽可能大的流量能通过这 种筛，亦即应有尽可能大的未舍弃材料量能通过这些孔。这可以通过存在尽 可能多的孔促成。总之，人们致力于使筛件的全部表面中自由的过筛面尽可 能大。

另一个要求是有比较高的抗液压的强度。这种筛件在一种生产过程中使 用，其中一旦发生故障将导致筛件不同和巨大的压力负荷。因为不能永远排 除堵塞的可能性，从而肯定会有高的压力和在相应的大面积有大的力作用在 这种筛件的表面上。筛必须能承受这些巨大的力量，与此同时不发生损坏。

所述类型的筛件用优质材料制成，且制造成本昂贵，所以一直企求采用 更好的制造方法以降低生产成本。在DE19547585A1中介绍了一种细筛，它 由两层组成，亦即一个支承层和一个分选层，其中通过比较厚的支承层解决 有关强度的问题。虽然取得成效，但是在技术上这往往并不是最佳的。

还有另一些筛件制造方法，其中将细筛布从外部热套在一个制有一些较 大孔的圆柱形支承体上。在这种筛件中同样难以实现不堵塞地工作，以及分 选特征对于许多应用情况也不够好。

本发明的目的是创造一种筛件的制造方法，就筛件的使用价值而言这种 方法的成本比较低，并尤其在分选纤维悬浮液时能保证有最佳的分选特征。

通过在权利要求1特征部分中所述的特征全面达到此目的。

应用于处理纤维悬浮液的筛，基于强度原因必须有足够的壁厚(厚度)。 按本发明筛由多层制成的方法，带来制造时重要的经济性优点。与厚的金属 层相比，在较薄的金属层内通常只需要用较小的工作量加工较少的孔或惯常 的筛孔。尤其对于这里非常典型的例如处于1与20mm之间的筛孔尺寸范围， 可以使用特别有利的方法，如冲压或激光切割。其通常比钻孔所需的费用低。 用于在筛层中制造孔的另一些方法是：铣削、喷水切割、蚀刻、侵蚀、电化 学钻孔、流孔成形(Flieβlochformen)或拉削。采用按本发明的方法可方便地 制成其横截面非旋转对称的筛孔：例如长孔、矩形、菱形、六角形或其它角 修圆的多边形。这在湿筛纤维悬浮液时可带来突出的优点。

在按本发明的方法制成的筛的许多使用情况下有利的是，筛孔沿要筛分 液体的通流方向扩展。通过(沿通流方向看)在下游筛层中的孔大于在各自上 游筛层中的孔，这种实施形式在采用按本发明的方法时实际上可以不造成成 本升高。这可以在圆柱形孔或也可以在与之不同的横截面时实施。采用冲压 技术提供一种特别的可能性，其中出于制造的原因反正要形成一种与圆柱形 不同的孔形。由此认为孔的内壁互相不平行，而是彼此形成一个通常在1与 3°之间的锐角。因此在与之相关地合理布置各筛层时，可以选择这种沿要处 理液体拟定通流方向的流动截面的扩展。

此外，方法有一系列有利的实施形式，它们允许用较低的花费也能制成 这些在筛内的走向经过专门设计的筛孔。也就是说存在可能性，通过在不同 筛层内的孔的非对称和/或侧向错移，达到筛孔斜置，亦即其主方向不垂直于 筛面。这种斜置可有利地与在筛工作时液体的入流方向协调一致。即使在没 有采用错移的情况下，在不同筛层中孔的不同形状也能利用于筛孔内流动截 面非常多变的构型设计。例如圆形区和棱角区可以彼此相继。也可以设计成 阶跃式扩展，使筛孔更好地畅通无阻。

在选择数量更多的筛层，亦即明显多于3个，例如6至8个筛层时，正 好能非常好地实施筛孔的这种从其在筛内的走向看的特殊设计。此时各筛层 由薄板(例如2mm)构成，它们通过冲压、激光切割或其它方法制孔。

可由此出发，亦即通过将筛更细地分割为一个个筛层，始终有更好的可 能性来制造复杂形状的筛孔。