[发明专利]二次电池和二次电池的制造方法无效
申请号: | 200880014249.0 | 申请日: | 2008-07-16 |
公开(公告)号: | CN101675544A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 宫久正春;大泽善树;熊切英幸;加藤诚一 | 申请(专利权)人: | 松下电器产业株式会社 |
主分类号: | H01M4/02 | 分类号: | H01M4/02;H01M10/04;H01M10/40 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 周 欣;陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二次 电池 制造 方法 | ||
1、一种二次电池,其特征在于,其是具备将正极板和负极板介由隔膜卷绕或层叠而成的极板组、以及收纳所述极板组和电解液的电池壳的二次电池,
所述正极板和所述负极板中的至少一方电极板具有形成于活性物质层的表面的多孔性保护膜,
在所述活性物质层的所述表面形成了所述多孔性保护膜的电极板的表面形成有多个槽,
所述槽从所述多孔性保护膜的表面到达所述活性物质层的所述表面,并且也形成于所述活性物质层的所述表面。
2、根据权利要求1所述的二次电池,其特征在于,所述至少一方电极板具有在集电用芯材的至少一个面上形成了所述活性物质层的活性物质涂布部和未形成所述活性物质层的芯材露出部,
在所述活性物质涂布部中的所述活性物质层的所述表面上形成有所述多孔性保护膜,
在所述活性物质涂布部中,所述槽从所述多孔性保护膜的所述表面到达所述活性物质层的所述表面,并且也形成于所述活性物质层的所述表面。
3、根据权利要求1所述的二次电池,其中,所述多孔性保护膜形成为2μm以上且20μm以下的厚度。
4、一种二次电池,其特征在于,其是具备将正极板和负极板介由隔膜卷绕或层叠而成的极板组、以及收纳所述极板组和电解液的电池壳的二次电池,
所述正极板和所述负极板中的至少一方电极板具有形成于活性物质层的表面的多孔性保护膜,
仅在所述多孔性保护膜的表面形成多个槽。
5、根据权利要求4所述的二次电池,其中,所述多孔性保护膜形成为10μm以上且100μm以下的厚度。
6、根据权利要求1或4所述的二次电池,其中,所述槽具有将槽开口顶部和槽底角部分别形成为弧形的横截面形状。
7、根据权利要求1或4所述的二次电池,其中,所述槽形成为4μm以上且20μm以下的深度。
8、根据权利要求1或4所述的二次电池,其中,所述槽按下述方式形成:所述槽的总体积相对于所述活性物质层的体积与所述多孔性保护膜的体积的合计体积为0.1%以上且10%以下。
9、根据权利要求1或4所述的二次电池,其中,所述槽以从所述电极板的宽度方向的一个端面贯穿到另一个端面的方式来形成。
10、根据权利要求1或4所述的二次电池,其中,所述槽以相对于所述电极板的长度方向垂直或倾斜的方式延伸。
11、根据权利要求1或4所述的二次电池,其中,所述多孔性保护膜含有二氧化硅和氧化铝中的至少一种。
12、一种二次电池的制造方法,其特征在于,其是具备将正极板和负极板介由隔膜卷绕或层叠而成的极板组、以及收纳所述极板组和电解液的电池壳的二次电池的制造方法,该方法具备如下工序,
工序(a):在正极的集电用芯材的表面形成正极活性物质层,在负极的集电用芯材的表面形成负极活性物质层;
工序(b):在所述正极活性物质层和所述负极活性物质层中的至少一方的活性物质层的表面形成多孔性保护膜,形成正极板和负极板;
工序(c):在所述工序(b)之后,至少在所述多孔性保护膜的表面形成多个槽;
工序(d):在所述工序(c)之后,将所述正极板和所述负极板介由隔膜卷绕或层叠来形成极板组;
工序(e):在所述工序(d)之后,将所述极板组和所述电解液收纳于所述电池壳内,将所述电池壳封口。
13、根据权利要求12所述的二次电池的制造方法,其特征在于,在所述工序(c)中,在所述多孔性保护膜的表面形成所述多个槽,同时在所述活性物质层的所述表面也形成所述多个槽。
14、根据权利要求12所述的二次电池的制造方法,其特征在于,在所述工序(c)中,采用在圆周面形成有突起的辊,仅使所述辊的所述圆周面中的所述突起与所述多孔性保护膜的所述表面接触来形成所述槽。
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