[发明专利]彩色滤光片基板的制造方法、液晶显示装置的制造方法、彩色滤光片基板、和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及彩色滤光片基板的制造方法、液晶显示装置的制造方 法、彩色滤光片基板、和液晶显示装置。更详细而言，涉及：适于在 彩色滤光片基板上形成层叠间隔物的彩色滤光片基板及具备该彩色滤 光片基板的液晶显示装置的制造方法，以及利用该制造方法适当地制 作的彩色滤光片基板及具备该彩色滤光片基板的液晶显示装置。

背景技术

彩色滤光片基板是具有红色(R)、蓝色(B)、绿色(G)等的着 色层，在液晶显示装置等显示装置中实现彩色显示的部件。液晶显示 装置通过利用填充在液晶显示面板内的液晶层，控制来自光源的出射 光的光学特性而进行显示，一般具有有源矩阵基板、彩色滤光片基板、 和被夹持在它们之间的液晶层，利用配置在基板间的间隔物保持液晶 层的厚度(单元间隙)。

作为间隔物，已知有由塑料或无机材料等构成的球状间隔物、由 树脂材料等构成的柱状间隔物。其中，柱状间隔物能够利用感光性树 脂通过光刻法在基板上直接形成，优越之处在于能够进行高精度的配 置。另外，该柱状间隔物也存在由黑矩阵层形成的情况(例如，参照 专利文献1)。另外，作为柱状间隔物，除了这种树脂层外，还有以着 色层材料为构成要素的所谓层叠间隔物的方式(例如，参照专利文献 2)。

作为彩色滤光片基板的制造方法，已知一般为以下顺序。首先， 在透明基板上，在之后形成着色层的区域间形成由黑矩阵形成的遮光 层。接着，将红色(R)、蓝色(B)、绿色(G)等的着色层依次形成 到规定的位置。然后，在整个面上形成用于向液晶层施加电压的透明 电极(共用电极)。最后，部分地在共用电极上形成数根柱状(层叠) 间隔物。

但是，近年来液晶显示装置得到迅速发展，特别是对于层叠间隔 物的形成方法、具有层叠间隔物的彩色滤光片基板的制造方法需要进 一步的改善。

专利文献1：日本特开2003-228085号公报

专利文献2：日本特开2006-23733号公报

发明内容

本发明是鉴于上述现状而完成的，目的在于提供：能够高效地制 造具有层叠间隔物的彩色滤光片基板的彩色滤光片基板的制造方法及 具备该彩色滤光片基板的液晶显示装置的制造方法，以及利用该制造 方法适当地制造的彩色滤光片基板及具备该彩色滤光片基板的液晶显 示装置。

本发明者们，对提高彩色滤光片基板的制造效率的方法进行了各 种各样的研究后，着眼于彩色滤光片基板的制造工序的顺序。发现在 使用同一材料同时形成着色层和构成层叠间隔物的基底部分的层之 后，通过使用同一材料同时形成遮光层和构成层叠间隔物的顶部的层， 能够减少现有技术的制造工序，想到能够完美地实现上述目的的方法， 至此实现本发明。

即，本发明提供一种彩色滤光片基板的制造方法，该彩色滤光片 基板在基板上设置有着色层、电极、遮光层和层叠间隔物，上述制造 方法进行如下工序：形成着色层和层叠间隔物的基底着色层的工序； 形成电极的工序；以及形成遮光层和层叠间隔物的顶部层的工序。

下面对本发明进行详细说明。

本发明的彩色滤光片基板的制造方法是在基板上设置有着色层、 电极、遮光层和层叠间隔物的彩色滤光片基板的制造方法。根据本发 明的制造方法，能够使保持单元间隙的柱状间隔物为叠层形成着色层 材料等的所谓的层叠间隔物的方式，因此，能够在同一工序内进行彩 色显示用的着色层的形成和层叠间隔物的基底着色层的形成，提高制 造工序的效率。另外，在本说明书中，“在同一工序内进行”包括同时 进行各个处理的情况、在一个工序中连续进行各个处理的情况。作为 一个工序中连续进行各个处理的例子，例如能够列举在形成用于彩色 显示的着色层的处理中包括形成层叠间隔物的基底着色层的处理的方 式。更具体而言，能够列举以下方式：按顺序制作用于彩色显示的着 色层的绿色和层叠间隔物的基底着色层的绿色，接着，按顺序制作用 于彩色显示的着色层的蓝色和层叠间隔物的基底着色层的蓝色。这样， 通过在同一工序内进行各个处理，例如能够使用同一装置形成用于彩 色显示的着色层和层叠间隔物的基底着色层，提高制造工序的效率。

本发明的彩色滤光片基板的制造方法，进行：形成着色层和层叠 间隔物的基底着色层的工序、形成电极的工序、以及形成遮光层和层 叠间隔物的顶部层的工序。