[发明专利]制备模制件的方法有效
申请号: | 200880014977.1 | 申请日: | 2008-04-28 |
公开(公告)号: | CN101675149A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | W·芬格赫特;H·赫克曼;L·W·克普林杰;K·韦德;J·沃姆 | 申请(专利权)人: | 西门子VAI金属技术两合公司 |
主分类号: | C10L5/16 | 分类号: | C10L5/16;C10L5/22 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 周 铁;林 森 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 制件 方法 | ||
1.在应用粘合剂的情况下由细粒度至中等粒度的混合料制备模 制件的方法,其中,在第一工段中将所述混合料加热到成型过程所需的 温度,在第二工段中使该混合料与粘合剂混合并实施其后的工艺步骤, 其特征在于,与环境分开的第二工段的运行压力低于第一工段的压力和 /或环境压力,所述细粒度至中等粒度的混合料的平均粒度为0.01-5 mm,其中所述第一工段和第二工段借助回转式给料器闸门(7)和用于中 间贮存的料仓(8)分开,第二工段的负压借助在压机(13)的入料口处 的抽吸得以保持。
2.权利要求1的方法,其特征在于,在第二工段中,混合时保持 混合料和粘合剂的温度基本恒定。
3.权利要求1或2的方法,其特征在于,在混合前加热所述粘合 剂或至少一种粘合剂成分到超过该粘合剂或粘合剂成分的软化点的温 度。
4.权利要求3的方法,其特征在于,所述粘合剂或至少一种粘合 剂成分是热塑性的。
5.权利要求1或2的方法,其特征在于,在第二工段后的处理阶 段中,将模制件冷却到低于所述粘合剂的软化点的温度,其使模制件的 运输和贮存成为可能。
6.权利要求1或2的方法,其特征在于,在第一工段中的加热通 过用液态或气态加热介质,工艺气或烟道气间接加热而进行。
7.权利要求1或2的方法,其特征在于,在第一工段中的加热通 过用热烟道气或烟道气-空气混合物直接加热而进行,其中使所述热烟 道气或烟道气-空气混合物流过混合料。
8.权利要求1的方法,其特征在于,在第一工段中至少以两步进 行加热。
9.权利要求8的方法,其特征在于,在第一和/或第二步骤中加 入热蒸气来加热混合料。
10.权利要求1或2的方法,其特征在于,经加热的混合料在其进 一步加工前经中间贮存,以与在第一和/或第二工段中的后续工艺步骤 进一步脱开。
11.权利要求1的方法,其特征在于,混合料在第一工段经加热后, 将所存在气态物质抽出并在冷凝器中冷凝。
12.权利要求11的方法,其特征在于,所述气态物质在其排入环 境前经湿法除尘处理。
13.权利要求10的方法,其特征在于,将经加热的混合料和粘合 剂按计量送入混合器中,其中粘合剂的加入量取决于粒度、混合料量和 模制件的强度特性。
14.权利要求1或2的方法,其特征在于,经加热的混合料与粘合 剂混合后进行捏合处理,任选地同时加入新鲜蒸气。
15.权利要求1的方法,其特征在于,由经加热的混合料和粘合剂 组成的混合物在压机中成型成模制件。
16.权利要求1的方法,其特征在于,抽出在混合时和/或捏合时 和/或压制时产生的蒸气,任选地同时加入燃烧气,并在高于600℃的温 度下于燃烧器中燃烧。
17.权利要求16的方法,其特征在于,所述蒸气在其通往燃烧器 的路径中经中间加热和/或后续的干式除尘。
18.权利要求16的方法,其特征在于,所述蒸气在其通往燃烧器 的路径中流过散料过滤器。
19.权利要求18的方法,其特征在于,用混合料的细级分和/或活 性炭和/或石油焦和/或焦粉作为过滤介质。
20.权利要求16的方法,其特征在于,将燃烧时释出的热送往第 一工段用于间接加热和/或直接加热。
21.权利要求1或2的方法,其特征在于,将在模制件成型中产生 的碎块加到由经加热的混合料和粘合剂组成的混合物中。
22.权利要求1的方法,其特征在于,所述细粒度至中等粒度的混 合料至少部分由在制备生铁或制备钢时产生的或应用的物质或物质混 合物组成。
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