[发明专利]氟树脂管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氟树脂管，特别是用作采用电子照相系统的成像装置如复印机、打印机和传真机等用的带的表面剥离层的氟树脂管。

具体而言，本发明涉及一种可用作电子照相用的带的剥离层的氟树脂管。这样的剥离层的实例包括显影单元(其将调色剂显影在光电导体上所形成的静电潜像上)的显影套筒的表面层；用于将显影的调色剂图像转印到记录材料如纸等上的中间转印带的表面层；将转印的调色剂图像定影在记录材料上的定影带的表面层；用于转印和定影的转印-定影带的表面层等。

背景技术

氟树脂管具有优异的电绝缘性、耐热性和可剥离性等，因此可用作采用电子照相系统的成像装置用的带的表面剥离层。这样的带表面剥离层需要具有高品质、薄壁且壁厚和直径没有变化。

迄今为止，氟树脂管已通过熔融氟树脂并通过模头挤出熔融的氟树脂来制造。挤出用内周或外周限制装置进行使得所制造的氟树脂管可保持其正圆形(专利文献1、2等)。

近来，需要进一步改进图像质量，这要求足够宽的无压印刷宽度。因此，已在增大定影带的直径方面取得进展以满足此要求。

对于直径小到小于100mm的常规薄壁氟树脂管，挤出的管形树脂可通过自身保持其刚性；因此可获得正圆形的管，同时获得足够的厚度精度。对于直径大到100mm或更大的管，挤出的管形树脂的厚度对于其直径来说不足，从而导致缺少刚性，因而在重力下引起挠曲。这将使所制造的管不能保持均匀的性质和壁厚，从而导致周向上管性质和厚度的变化大。为此，制造可满足市场需要的大直径薄壁管是困难的。

此外，当氟树脂管具有高取向度时，在辊或带的形成或实际使用过程中其表面上易于出现缺陷如破裂或撕裂。当氟树脂管的直径大到100mm或更大时，取向度将改变并倾向于增高。因此需要加以改进。引文列表

专利文献

[PTL 1]日本未审查专利公开6-143389

[PTL 2]日本未审查实用新型公开7-033624

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供大直径薄壁氟树脂管及其制造方法，其即便在大直径(例如100mm或更大)下也具有优异的壁厚精度和稳定的低取向度。

技术方案

本发明人发现，当氟树脂管的平均厚度与其平均外径相比不足时，例如当管的平均外径与其平均厚度相比特别大时，氟树脂管的刚性将不足而将因其制造工艺在重力下发生挠曲。这将导致壁厚精度低及树脂取向度增高。特别地，当大直径管的平均外径为100mm或更大时，周向的壁厚精度显著变差且树脂的取向度将进一步增高。因此，鉴于上述问题，本发明人探寻出了制造具有优异壁厚精度和低取向度的大直径氟树脂管的方法。

为解决上述问题，本发明人开展了广泛的研究并获得如下发现。即，具有均匀厚度的氟树脂管可通过在氟树脂熔融挤出机的出口处使熔融挤出的圆筒形氟树脂管的外表面和内表面分别与外径限制夹具和内径限制夹具接触，同时在管内鼓风以向其施加内压力来制造。使用上面的方法，即便平均外径大到100mm或更大的大直径管也可保持其圆筒形状而不发生挠曲。

本发明人还发现，管形状可通过提供带有限制氟树脂管内表面的夹具的空气引入管(空气管)并从空气引入管向所述管内施加合适的内压力来保持，从而通过从空气管施加的空气压力来限制所述管的外表面。

此外，本发明人还有如下发现：圆筒形保护器可与金属模具一起提供，以从氟树脂管被熔融挤出之处到所述管与内径限制夹具接触之处将氟树脂管的外周围住；由此，可以进一步最小化因外部气流引起的熔融态管的温度降低和温度不均匀性；可恒定控制管与内径限制夹具接触的位置；可防止树脂取向中的扰动。因此，通过提供上述圆筒形保护器可制造具有优异壁厚精度和低取向度的氟树脂管。

基于上述发现，本发明人开展了进一步的研究并完成了本发明。

具体而言，本发明提供氟树脂管及其制造方法，如下所概述。

1.一种氟树脂管，其平均厚度为70μm或更小，外径为100mm或更大，其中管厚度的变化在平均管厚度的±20％以内，且取向度(F)在0.25-0.55范围内。

2.根据项1的氟树脂管，其中所述氟树脂是选自PFA、FEP、ETFE及其混合物中的至少一个成员。

3.根据项1或2的氟树脂管，所述氟树脂管无折痕。

4.一种制造氟树脂管的方法，所述方法包括：

将氟树脂熔融挤出以制造管形氟树脂；和