[发明专利]从硫化物的矿石、精矿或其他进料中回收贵金属的方法

权利要求书

1.从硫化物矿石或精矿或其他进料中提取贵金属的方法，包括：

对进料进行加压氧化，产生加压氧化浆料；

对所述浆料进行液-固分离步骤，得到加压氧化溶液和包含元素硫及贵金 属的固体残渣；以及

对所述固体残渣进行氰化，将贵金属浸出到溶液中，通过在1000至 10000kPag的升高的氧气压力下进行所述氰化，缩短了氰化的持续时间，从而 最大程度减少或阻碍了在所述氰化过程中硫氰酸盐的形成，同时在所述缩短的 氰化持续时间内仍然浸出大部分贵金属。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述加压氧化在含卤离子的水 溶液存在下，在升高的温度和压力下进行。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于，氰化持续时间最长为300分钟。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述加压氧化以连续方式进行。

5.如权利要求2所述方法，它还包括闪排浆料至较低温度和压力的步骤。

6.如权利要求5所述方法，其特征在于，所述闪排以连续方式进行。

7.如权利要求5所述方法，其特征在于，加压氧化在高于元素硫熔点的 温度下进行，而所述浆料闪排至的较低温度低于元素硫的熔点。

8.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述较低温度为95℃-102℃。

9.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述升高的温度在125℃-160 ℃的范围内。

10.如权利要求1所述方法，其特征在于，在不插入除硫步骤的情况下， 对含元素硫和贵金属的固体残渣进行所述氰化。

11.如权利要求2所述方法，其特征在于，卤离子选自氯离子和溴离子中 的一种或多种。

12.如权利要求2所述方法，其特征在于，卤离子包括氯离子。

13.如权利要求1所述方法，其特征在于，进料还包含铜，使得加压氧化 浆料产生的固体残渣也包含铜；在所述氰化之前，用酸性浸出溶液对该固体残 渣进行酸浸出，溶解至少一部分含在固体残渣中的铜，产生铜溶液和第二固体 残渣，以尽可能减少所述第二固体残渣中的可溶于氰化物的铜的组分。

14.如权利要求13所述方法，其特征在于，通过溶剂萃取从铜溶液中提 取铜。    

15.如权利要求13所述方法，其特征在于，酸性浸出溶液还包含卤离子。

16.如权利要求15所述方法，其特征在于，卤离子选自氯离子和溴离子 中的一种或多种。

17.如权利要求15所述方法，其特征在于，卤离子包括氯离子。

18.如权利要求17所述方法，其特征在于，所述酸浸出在存在2-10g/L 氯离子的情况下进行。

19.如权利要求12所述方法，其特征在于，加压氧化在存在4-25g/L氯 离子的情况下进行。

20.如权利要求13所述方法，其特征在于，酸浸出在升高的温度下进行。

21.如权利要求20所述方法，其特征在于，酸浸出在40℃-95℃的温度 下进行。

22.如权利要求13所述方法，其特征在于，所述酸浸出在0.5-4小时的 停留时间内完成。

23.如权利要求13所述方法，其特征在于，所述酸浸出在足够的酸浓度 下进行，使所得铜溶液的pH为0.5-1.5。

24.如权利要求1所述方法，其特征在于，进料还包含可溶于酸的铜矿物， 加压氧化在加压氧化溶液中存在足够浓度的酸的情况下进行，使最终pH不超 过1.5，从而溶解可溶于酸的铜矿物。

25.如权利要求24所述方法，其特征在于，最终pH在0.5-1.5之间。