[发明专利]整修包括层压电气绝缘零件的电气装置组件的方法以及包括所述零件的电气装置组件

说明书

技术领域

本发明涉及从电气装置组件上移除导体和电气绝缘零件以便使用新的 绝缘体和导体来整修这些装置的改进方法。本发明还涉及具有电气绕组支撑 件、层压电气绝缘零件、导体和封装树脂的电气装置组件，该组件具有可实 现更高效和环保的整修的特殊层压电气绝缘零件。

背景技术

电气工业的一个重要部分是整修马达和发电机等电气装置的过程。在 此期间，从定子或转子等电气装置上拆下老旧、有故障或失效的接线，然后 正确布置新的接线、进行测试和认证，以便继续工作。

例如，如果电气装置组件是定子，接线通常绕定子缠绕在定子的绝缘 槽中。绕线与各种电气绝缘零件(例如槽衬里、覆盖衬里、楔等)的组合用 于尽量实际填满槽，从而以机械方式将接线连接到定子上。

随后用热固性清漆或基体树脂来浸渍包含绕线和电气绝缘零件的定子 组合件，以尽量填充槽内的空档以降低因存在气隙而造成电介质击穿的可能 性。这样会在定子上形成既不熔融也不容易用溶剂去除的固体材料。因此， 从定子拆下任何接线之前，整修人员必须热分解掉(即烧掉)所有有机成分 (包括清漆和/或基体树脂)和电气绝缘体。

电气设备服务协会(EASA)在其技术说明16-999中规定，对于有机芯板 在最高温度为360℃的加热炉中执行此过程，对于无机芯板在最高温度为 400℃的加热炉中执行此过程。此外，该技术说明还强调，一些电气装置组 件过热会对所维修马达的未来性能造成非常坏的影响。授予Sergent的美国 专利3,250,643还公开了过热引发的问题。燃烧这些电气装置组件的过程通 常需要长达8个小时的时间并且会产生大量有潜在有害的废气，此外还会消 耗非常昂贵的能源。另外，因为槽完全填满，在燃烧期间几乎无法进行均匀 的热交换和物质交换，因而可出现过热。因此，需要在以下任一方面有所改 善的方法，即：缩短燃烧时间、降低能耗、产生更少的废气、或减小零件经 受过热的可能性。

发明内容

本发明涉及整修具有电气绕组支撑件、层压电气绝缘零件、导体和封 装树脂的电气装置组件的方法，该方法包括以下步骤：

a)加热装置组件使层压电气绝缘零件软化，使得零件在施加应力时分 层；

b)通过拉扯或剥离装置组件上的导体对加热后的层压电气绝缘零件施 加应力，从而使电气绝缘零件分层并且将导体连同电气绝缘零件的 一部分一起移除；以及

c)进一步加热装置组件，以热分解封装树脂和电气绕组支撑件上的残 留电气绝缘零件材料。

本发明还涉及电气装置组件，所述电气装置组件包括a)电气绕组支撑 件、b)层压电气绝缘零件、c)导体；以及用于浸渍和/或封装a)、b)和c)的 树脂，其中层压电气绝缘零件包含热塑性薄膜和至少一个纤维片材，薄膜通 过热塑性聚合物的热粘结而连接到纤维片材上，热塑性聚合物为非织造片的 组分之一或位于薄膜的表面上，其中热塑性聚合物具有比纤维片材中另一聚 合物组分的熔点和热塑性薄膜的熔点均低15摄氏度的熔点，电气绝缘零件 具有至少3千伏的击穿电压、以及动态摩擦系数为0.25或更小的表面。

附图说明

图1和2表示电气装置中的绝缘槽。

图3表示被称为定子的电气装置。

图4表示定子，示出了绝缘零件和导体及定子。

图5是温度对一个示例性层压电气绝缘零件的分层剥离强度的影响 图。

具体实施方式

本发明涉及从电气装置组件上移除导体和电气绝缘零件以便使用新的 绝缘体和导体来整修这些装置的改进方法。

具体地讲，本发明涉及整修具有电气绕组支撑件、层压电气绝缘零 件、导体和封装树脂的电气装置组件的方法，该方法包括以下步骤：

a)加热装置组件使层压电气绝缘零件软化，使得零件在施加应力时分 层；

b)通过拉扯或剥离装置组件上的导体对加热后的层压电气绝缘零件施 加应力，从而使电气绝缘零件分层并且将导体连同电气绝缘零件的 一部分一起移除；以及

c)进一步加热装置组件，以热分解封装树脂和电气绕组支撑件上的残 留电气绝缘零件材料。