[发明专利]补偿模具堆叠、并入有补偿模具堆叠的模制系统及对准补偿模具堆叠的方法

说明书

技术领域

本发明大体来说涉及(但不限于)模制系统，且更具体来说，本发明涉及(但不限于)一种模具堆叠、一种并入有所述模具堆叠的模制系统及一种对准补偿模具堆叠的方法。

背景技术

模制是可借助其通过使用模制系统由模制材料形成经模制物件的工艺。可通过使用例如注射模制工艺等模制工艺形成各种经模制的物件。可(例如)由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成的经模制物件的一个实例是能够随后吹塑为饮料容器(例如，瓶子等)的预成形件。

典型的模制系统包含注射单元、夹紧总成及模具总成。所述注射单元可以是往复螺杆型或两级型。所述夹紧总成尤其包含框架、可移动压板、固定压板及用于使所述可移动压板移动并将合模力施加到布置于所述压板之间的模具总成的致动器。所述模具总成尤其包含冷半部及热半部。所述热半部通常与一个或一个以上模腔相关联(且因此，所属领域的技术人员有时也将其称为“模腔半部”)，而所述冷半部通常与一个或一个以上模芯相关联(且因此，所属领域的技术人员有时也将其称为“模芯半部”)。在使用中，所述一个或一个以上模腔与一个或一个以上模芯一起界定一个或一个以上模制模腔。所述热半部还可与用于熔体分配的熔体分配系统(所属领域的技术人员有时也将其称为“热浇道”)相关联。所述模具总成可与若干额外组件相关联，例如颈环、颈环滑动件、顶出器结构、耐磨垫等。

作为说明，PET材料的注射模制涉及将PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、PLA等)加热到同质熔融状态，并在压力下将如此熔化的PET材料注射到至少部分地由分别安装在模具总成的模腔板及模芯板上的前述一个或一个以上模腔及一个或一个以上模芯界定的一个或一个以上模制模腔中。所述模腔板及模芯板被推动在一起并通过夹紧力而固持在一起，所述夹紧力足以抵抗所注射PET材料的压力而将模腔件及模芯件保持在一起。模制模腔具有大致对应于待模制的经模制物件的最终冷却状态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以实现从模具顶出如此形成的经模制物件的温度。当冷却时，经模制物件在模制模腔内部收缩，且如此，当模腔板与模芯板被推动分开时，经模制物件往往保持与模芯相关联。因此，通过推动模芯板远离模腔板，可将经模制物件出模(即，从模芯件顶出)。已知顶出结构用以辅助从模芯半部移除经模制物件。顶出结构的实例包含脱模器板、顶出器销等。

发明内容

根据本发明的第一广泛方面，提供一种在模制系统中使用的模具堆叠。所述模具堆叠包括至少两个补偿组件。在一些非限制性实施方案中，所述至少两个补偿组件包括第一补偿组件及第二补偿组件。所述第一补偿组件包括选自补偿模芯嵌件、补偿模腔嵌件、补偿浇口嵌件、补偿保持结构及补偿耦合件的一者；且所述第二补偿组件包括选自所述补偿模芯嵌件、所述补偿模腔嵌件、所述补偿浇口嵌件、所述补偿保持结构及所述补偿耦合件的另一者。

根据本发明的第二广泛方面，提供一种对准模具堆叠的方法，所述模具堆叠包括多个对开式模具嵌件，所述方法包括使用所述多个对开式模具嵌件作为用于所述补偿模芯嵌件、所述补偿模腔嵌件、所述补偿浇口嵌件、所述补偿保持结构及所述补偿耦合件中的至少一者的对准主导件。

在结合附图审阅下文对本发明特定非限制性实施例的描述后，所属领域的技术人员现在将明了本发明实施例的这些以及其它方面及特征。

附图说明

参照实例性实施例的详细描述连同以下图式，可获得对本发明实施例(包含其替代方案及/或变化形式)的更好理解，图式中：

图1是根据本发明非限制性实施例的模具堆叠的一部分的横截面图。

图2是根据本发明非限制性实施例的图1的模具堆叠的模芯嵌件的横截面图。

图3是根据本发明非限制性实施例的模芯嵌件的横截面图。

图4是图3的模芯嵌件的透视图。

图5是图1的模芯嵌件的另一实施例的透视图。

图6是图5的模芯嵌件的横截面图。

图7是根据本发明非限制性实施例的图1的模具堆叠的模腔嵌件、模腔板及浇口嵌件的横截面图。

图8是根据本发明非限制性实施例的图1的模具堆叠的其上安置有多个保持结构的模腔板的透视图。

图9是图8的保持结构的透视图。

图10是图7的模腔嵌件的透视图。

图11是处于模具闭合位置中的图1的模具堆叠的一部分的横截面图。

图12是描绘图1的模具堆叠中具有根据本发明的替代非限制性实施例实施的保持部件的一部分的横截面图。

图13是具有根据本发明的另一非限制性实施例实施的补偿器的模芯嵌件的横截面图。