[发明专利]X射线管

说明书

技术领域

该发明涉及一种小型化、且使每件产品的耐电压性能无差异、稳定的 X射线管。

背景技术

以往的X射线管是将真空管结构用绝缘油包裹而成的结构，真空部分 用玻璃管保持真空，用真空和玻璃将供给电子的阴极和照射该电子而产生 X射线的阳极绝缘。根据此结构，绝缘耐力低的部位是玻璃和真空的界面。 该部分有时吸附有气体成分，另外，如果在制作工序中不留神而在玻璃管 内残留有导电性的尘埃，绝缘性能会明显下降。为了除去这些尘埃，对玻 璃内面进行镜面加工，用溶剂等充分洗涤，进而，一边对玻璃管内进行排 气，一边施加用高电阻对电流进行了限制的电压，逐渐提高耐电压性能。 将此称为调整。通过这些处理，将真空部分及玻璃管内面的耐电压性能调 整到需要的状态。在此状态下将绝缘油填充在玻璃管球的外侧，确保X射 线管的绝缘。然而，偶尔有绝缘性能下降的管球，期望进一步提高绝缘性 能。目前的X射线管如日本特开2003-203591号公报、日本特开2006- 19223号公报等所示，通过使阴极支座部的电阻一致、在玻璃内面形成金 属膜、用喷砂打磨玻璃内面而形成数μm的凹洼等来谋求提高绝缘性能。

专利文献1：日本特开2003-203591号公报

专利文献2：日本特开2006-19223号公报

发明内容

为了谋求进一步提高X射线管的绝缘性能，正在使用各种技术。但是， 使阴极支座部的电阻一致的结构需要作成简单形状的阴极支座部，而且在 电阻中流动的电流传输时会有损失。另外，在玻璃内面形成金属膜时，在 金属膜的部分电流流动传输时会损失。另一方面，用喷砂打磨玻璃内面时， 因打磨冲击而存在玻璃上产生细微裂缝的危险性，而且为了彻底除去打磨 下来的玻璃而增加氢氟酸洗涤等处理工序。

本发明的目的在于，在不存在这些问题、不改变X射线管的尺寸的条 件下来谋求进一步稳定提高X射线管的绝缘性能。

为了谋求进一步稳定提高绝缘性能，通过将粒子粘结在X射线管玻璃 内面来实现本发明的目的。实验发现，将数μm粒径的粒子粘结在玻璃管 的阴极侧内面，由此玻璃管内面的绝缘性能提高。其效果稳定，可以摆脱 现有技术那样的不稳定状态。

根据本发明，即使按目前的X射线管的尺寸不变，也可以将耐电压性 能提高到约1.5倍以上。其效果稳定，可明显延长X射线管的寿命。

附图说明

图1是表示本发明的X射线管的一部分的剖面图。

图2是表示本发明的X射线管的杆(stem)的剖面图。

图3是表示本发明的X射线管的杆的剖面图。

图4是表示粘结粒子的粒径和耐电压性能的特征图。

图5是表示本发明的其他实施例的杆的剖面图。

图6是表示粘结粒子的粒径分布的图。

图7是表示粘在阴极和阳极间的玻璃内面的粒子粘结宽度和耐电压性能的 特征图。

图8是表示X射线管玻璃上附着粒子的范围的正面图。

符号说明

1  X射线管

2  阴极

3  靶

4  玻璃窗

5  箱

6  绝缘油

7  真空

8  杆

8a 阴极侧金属端部

8b 接地电位侧金属端

8c 玻璃内面

9  粒子

9a 粒子阴极端

9b 粒子中间电位端

10 玻璃管

11 阴极侧端

12 阳极侧端

具体实施方式