[发明专利]无缝管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝管的制造方法。特别是，本发明涉及一种能够使管的长度方向的壁厚分布均匀的无缝管的制造方法。

背景技术

作为芯棒式无缝管轧机，以往使用了两辊式的芯棒式无缝管轧机、三辊式的芯棒式无缝管轧机，该两辊式的芯棒式无缝管轧机将相对的两个孔型辊配设在各轧制机上，在相邻的轧制机间使孔型辊的压下方向错开90°地交替地进行配置，该三辊式的芯棒式无缝管轧机以压下方向所成的角为120°的方式将3个孔型辊配设在各轧制机上，在相邻的轧制机之间使孔型辊的压下方向错开60°地交替地进行配置。另外，还应用了以压下方向所成的角为90°的方式将4个孔型辊配设在各轧制机上的四辊式的芯棒式无缝管轧机。

在这些芯棒式无缝管轧机中，将芯棒插入到管的内部，在该芯棒与配设于轧制机上的孔型辊之间对管进行延伸轧制。一般来说，准备多个该芯棒，循环使用各芯棒。也就是说，在延伸轧制中使用的各芯棒从结束了延伸轧制的管中被拔出，之后被再次插入到进行延伸轧制的管的内部来使用。

如上所述，由于循环使用各芯棒，因此在其长度方向上容易产生不均匀地磨损。另外，由于来自延伸轧制时与管接触的部分的热传导、随着延伸轧制产生的加工发热等产生的热，芯棒在其长度方向上发生不均匀地热膨胀。因此，存在如下问题：延伸轧制后的管的长度方向的壁厚分布容易变得不均匀。

以解决如上所述的问题为目的，以往，例如提出了日本特开昭59-27704号公报(专利文献1)、日本特开昭61-269909号公报(专利文献2)、日本特开2001-293511号公报(专利文献3)所记载的方法。

然而，专利文献1所记载的方法是如下的方法：测量延伸轧制结束后的芯棒的长度方向的温度分布，从该测量结果算出芯棒的延伸轧制过程中的长度方向的外径分布，根据该算出的芯棒的长度方向的外径分布，调整对下一个管进行延伸轧制时的孔型辊的压下方向的设定位置。换言之，在专利文献1所记载的方法中，根本没有考虑芯棒的磨损、各芯棒的长度方向的外径分布。因此，在专利文献1所记载的方法中，无法充分使延伸轧制后的管的长度方向的壁厚分布均匀化。

另外，专利文献2所记载的方法是如下的方法：根据基于每个芯棒的管的延伸轧制根数算出的芯棒的磨损量的代表值、基于延伸轧制结束后的芯棒的温度测量值算出的芯棒的热膨胀量的代表值等，在下一次延伸轧制中使用该芯棒时调整孔型辊的压下方向的设定位置。换言之，在专利文献2所记载的方法中，虽然考虑到芯棒的磨损量、热膨胀量来调整孔型辊的压下方向的设定位置，但是根本没有考虑磨损量、热膨胀量的长度方向的分布。因此，在专利文献2所记载的方法中，无法充分使延伸轧制后的管的长度方向的壁厚分布均匀化。

并且，专利文献3所记载的方法是如下的方法：根据经过了延伸轧制工序的管的热加工状态下的长度方向的壁厚分布测量值、用于延伸轧制之前的芯棒的长度方向的外径分布测量值等，调整对下一个管进行延伸轧制时的孔型辊的压下方向的设定位置。换言之，是在使用与得到管的长度方向的壁厚分布测量值时所使用的芯棒不同的芯棒对下一个管进行延伸轧制时利用该测量值的方法，因此没有充分反映各芯棒的长度方向的外径分布。因此，在专利文献3所记载的方法中，无法充分使延伸轧制后的管的长度方向的壁厚分布均匀化。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术而做成的，目的在于提高一种与现有技术相比能够进一步使管沿长度方向的壁厚分布均匀的无缝管的制造方法。

为了解决上述问题，本发明的无缝管的制造方法具有如下工序：通过具有分别配设了多个孔型辊的多个轧制机的芯棒式无缝管轧机对将芯棒插入到内部的管进行延伸轧制的工序，该无缝管的制造方法的特征在于，包括以下的第一～第五步骤。

(1)第一步骤：对芯棒在常温下的长度方向的外径分布进行测量。

(2)第二步骤：对在上述延伸轧制工序中使用后的该芯棒的长度方向的温度分布进行测量。

(3)第三步骤：对插入该芯棒进行延伸轧制的管在热加工状态下的长度方向的壁厚分布进行测量。

(4)第四步骤：根据在上述第一步骤中测量出的该芯棒在常温下的长度方向的外径分布和在上述第二步骤中测量出的该芯棒的长度方向的温度分布，预测该芯棒的延伸轧制时的长度方向的外径分布，根据在上述第三步骤中测量出的管的长度方向的壁厚分布来校正该预测的长度方向的外径分布，由此算出该芯棒的延伸轧制时的长度方向的外径分布。