[发明专利]用于滚圆板材段的方法和装置

说明书

本申请要求于2007年5月30日提交的、申请号为00862/07的瑞士专利申请的优先权，为此参阅其全部公开内容。 

技术领域

本发明涉及一种用于将单个的板材段滚圆成容器侧壁坯件的方法以及一种用于由单个的板材段制造罐侧壁的方法。本发明还涉及一种用于滚圆单个的板材段的滚圆机以及一种用于罐侧壁的、具有这种滚圆机的焊接装置。 

背景技术

上述形式的方法和装置在由板材制造容器侧壁、尤其是罐侧壁时使用。为此，将容器侧壁坯件在滚圆之后直接输送到用于焊接侧壁纵缝的焊接机中。在此，板材拆垛装置、滚圆机构和焊接机通常形成一个单元。例如由DE-A-3330171或US-A-5209625已知用于制造罐的相应的设备。在此，滚圆这样进行，使得可以将所形成的罐侧壁直接引导到用于缝搭接的Z形轨道。为了滚圆，将具有限定尺寸和在标准中确定的材料特性的矩形裁切的板材段由进给系统推到被驱动的第一输送辊副中，由多个被驱动的输送辊以100m/min-450m/min的速度继续输送并且在具有滚圆系统的滚圆机中借助于具有辊或辊系的各楔弯曲成圆形的侧壁。或许附加地借助可选的挠曲站(Flexerstation)的楔系进行先行的塑性变形，它用于在滚圆之前降低板材中的应力。这种滚圆机或设备对于技术人员是已知的。根据板材质量的不同，批量加工的板材具有不同的板厚和材料特性如屈服点、膨胀和强化特性，它们在滚圆过程之后导致不同的侧壁直径并由此导致在自由端部上的不同的开口。因为由此不是所有批量滚圆的侧壁都位于滚圆站中相同的位置处并且它们具有不同的滚圆半径，所以这可能导致搭接尺寸在 焊接站中变化，这对于侧壁的焊接是有问题的，或者在将侧壁从滚圆机中侧向推出到焊接装置中时导致问题并由此导致故障时间较长的停机。由此降低机器效率并对于机器运营者产生故障成本。 

在由操作者加入到滚圆机中的板材相对非常缓慢地形成各个管或体时，由EP-A-477752已知，测量板厚和/或屈服点或屈服强度并且匹配侧向的滚圆辊的位置。此外，在形成螺旋缝管时由DE-A-2221776已知，在板带进入弯带装置之前测量带的变形阻力，以便回弹尺寸保持在允许的极限之内。在以所述的非常高的速度对罐侧壁进行滚圆和焊接时，不能应用所示的工作方式。 

US5497935公开了一种同类型的方法和一种这样的装置用于滚圆和焊接容器侧壁，其中在滚圆时测量板材厚度并且将测量值用于控制滚圆机构，以便使滚圆半径尽可能保持恒定。 

发明内容

为了避免所述的在滚圆和焊接罐侧壁时出现的问题，现在尽可能使用材料特性波动微小的和尽可能来自板材生产商的一个制造批次的板材。尽可能避免混合不同的板材。必须经常检验滚圆并且在需要时再调整滚圆系统。 

因此本发明的目的是，避免这些缺陷。 

这对于开头所述类型的用于将单个的板材段滚圆成容器侧壁坯件的方法这样来实现，即，在该方法中将各单个的板材段从堆叠经由供应段或者直接地供应给滚圆机并且在该滚圆机中滚圆，其中，在供应段之前和/或在供应段之中和/或在滚圆机旁边或在滚圆机中测量至少一个影响滚圆的板材特性，将测量值或由该测量值推导出来的值供应给滚圆机的控制装置，以及根据测量值或推导出的值控制滚圆机，使得侧壁的滚圆半径在板材特性改变时也保持基本恒定，其中，作为板材特性测量滚圆性能，其中测量在滚圆运行中无损坏地在彼此接续的各板材段上以下述方式进行，即，在供应段上进行部分的预滚圆，或者在滚圆机的挠曲站中进行部分的预滚圆，并且以电的和/或机械的和/或光学的和/或声学的方式测量滚圆性能。在此，作为板材特性，直接测量滚 圆性能(Rundungsverhalten)，其中测量在滚圆运行中无损坏地在彼此接续的各板材段上进行，从而获得用于一个或每个板材段的性能的、直接的尺度。这可以这样来实现，即，在供应段上进行部分的预滚圆，或者在滚圆机中进行部分的预滚圆，尤其在挠曲站中，并且以电的和/或机械的和/或光学的和/或声学的方式测量滚圆性能。