[发明专利]具有耐磨损涂层的物品以及制造这些物品的方法无效
申请号: | 200880018597.5 | 申请日: | 2008-04-10 |
公开(公告)号: | CN101680074A | 公开(公告)日: | 2010-03-24 |
发明(设计)人: | V·B·帕特尔;D·W·巴克霍尔兹;K·M·辛格 | 申请(专利权)人: | 钴碳化钨硬质合金公司 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C26/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 李 帆 |
地址: | 美国宾*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 耐磨 涂层 物品 以及 制造 这些 方法 | ||
1.在一个筛屏上形成一个耐磨损涂层的一种方法,包括以下步 骤:
提供一个筛屏,该筛屏具有一个前面、一个后面、以及从该前面到 该后面延伸穿过该筛屏的多个开口;
使该筛屏的至少一部分与一种涂覆材料相接触,该涂覆材料包括铁 磁的或顺磁的硬颗粒以及一种铜焊材料;
在该接触步骤的至少一部分的过程中使该筛屏的至少一部分经受 一个磁场;并且
将该涂覆材料转变成一个耐磨损涂层,该涂层包括分布在该铜焊材 料中的硬颗粒。
2.如权利要求1所述的方法,其中该筛屏基本上是平面的并且具 有从大约0.3至大约6m的高度、从大约0.3至大约6m的宽度、以及 从大约0.03至大约4cm的深度。
3.如权利要求1所述的方法,其中该筛屏包括一个栅格,该栅格 包括彼此间隔分开的多个基本上平行的条。
4.如权利要求3所述的方法,其中这些条具有从大约0.15至大 约0.8cm的截面厚度,该截面厚度是在与该筛屏的前面平行的一个平 面中测量的,并且这些条以从大约0.4至大约6cm的距离彼此间隔分 开。
5.如权利要求1所述的方法,其中该筛屏包括可导磁的钢。
6.如权利要求1所述的方法,其中该涂覆材料包括一种粘性液 体,该粘性液体包括这些硬颗粒以及该铜焊材料的颗粒。
7.如权利要求6所述的方法,其中这些硬颗粒包括一种烧结碳化 物。
8.如权利要求6所述的方法,其中这些硬颗粒包括钴烧结碳化 钨。
9.如权利要求6所述的方法,其中该铜焊材料包括一种铁磁的或 顺磁的铜焊合金。
10.如权利要求6所述的方法,其中该铜焊材料包括一种含有Ni、 Cr以及B的合金。
11.如权利要求6所述的方法,其中该粘性涂覆材料具有这些硬颗 粒与这些铜焊材料颗粒的一个比值,该比值小于在该耐磨损涂层中的这 些硬颗粒与该铜焊材料的比值。
12.如权利要求6所述的方法,其中该接触步骤包括将该筛屏浸入 该涂覆材料之中。
13.如权利要求12所述的方法,其中该筛屏被部分地浸没在该涂 覆材料中。
14.如权利要求1所述的方法,其中该经受磁场的步骤包括将至少 一个永磁铁放置在该筛屏附近。
15.如权利要求14所述的方法,其中该至少一个永磁铁被附接到 该筛屏的后面上。
16.如权利要求15所述的方法,其中该至少一个永磁铁基本上覆 盖了该筛屏的整个后面。
17.如权利要求15所述的方法,其中该筛屏的前面被浸没在该涂 覆材料中,并且该筛屏的后面以及该至少一个永磁铁不被浸没在该涂覆 材料中。
18.如权利要求1所述的方法,其中通过将该涂覆材料加热到该铜 焊材料的一个固相温度之上的一个温度使该涂覆材料转变成该耐磨损 涂层。
19.如权利要求1所述的方法,其中该耐磨损涂层具有从大约0.1 至大约3mm的厚度。
20.如权利要求1所述的方法,其中该耐磨损涂层包括这些硬颗粒 在该铜焊材料的一个基质中的一种实质上均匀的分布。
21.如权利要求20所述的方法,其中在该耐磨损涂层中的这些硬 颗粒与该铜焊材料基质的重量比是大于在该涂覆材料中的这些硬颗粒 与该铜焊材料的重量比。
22.如权利要求1所述的方法,其中该耐磨损涂层在该筛屏的前面 上具有的厚度大于在穿过该筛屏的多个开口上的厚度。
23.如权利要求1所述的方法,其中该耐磨损涂层在穿过该筛屏的 多个开口上具有的厚度沿着该筛屏的深度变化。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆