[发明专利]显示模块、液晶显示装置和显示模块的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有显示面板、驱动器集成电路等的显示面板驱动电路以及连接到显示面板端部的薄膜状柔性基板的显示模块和其制造方法。

背景技术

液晶显示装置等平板型的显示装置由进行图像显示的显示区域和设置在其外围部的外围区域构成。显示区域是进行图像等的显示的区域，具备产生电光学效应、电场发光效应的显示介质(例如在液晶显示装置的情况下是液晶层、在EL显示装置的情况下是EL层)。并且在上述显示区域中存在为了向显示介质传送显示信号而在基板上配设为矩阵状的电配线。另一方面，外围区域是指显示区域的外围区域，是形成有在显示区域内配设为矩阵状的电配线的引出电极等显示所需的外围电配线的区域。

一般地，用于驱动显示装置的驱动器IC(半导体装置(部件))通过TCP(Tape Carrier Package：带载封装)封装方式连接封装于外围区域。

作为一个例子，图5表示通过TCP封装方式连接着驱动器IC的液晶显示模块的概要图。

在图5示出的液晶显示模块的TFT基板500上的显示区域中矩阵状配设有未图示的信号配线(栅极配线、源极配线)。并且，在上述信号配线上设置有对置基板501覆盖上述显示区域。TFT基板500上的未配设有对置基板501的区域是外围区域。在外围区域的更外侧配设有用于供给外部信号的外部电路基板(PWB)504。并且，在外围区域和外部电路基板504上，以连接这两者的方式，具备具有驱动器IC 505、，用于向显示区域上的信号配线供给信号的多个TCP(源极TCP(或者COF)502或者栅极TCP 503)。

并且，外部电路基板504通过连接器(CN)508与柔性基板(FPC)506连接。同样地，柔性基板506的另一端部通过连接器508与具有液晶控制器的控制器基板(C-PWB)507连接。此外，图5仅示出了一部分柔性基板。

此外，作为在基板上焊接封装电子部件的技术，在例如专利文献1、2中公开了在绝缘配线基板上焊接封装树脂密封封装(电子部件)的电子电路装置。

专利文献1：日本公开专利公报“特开平7-111278(公开日：平成7(1995)年4月25日)”

专利文献2：日本公开专利公报“特开2003-86634(公开日：平成15(2003)年3月20日)”

专利文献3：日本公开专利公报“特开平8-278339(公开日：平成8(1996)年10月22日)”

发明内容

但是，对上述连接器的柔性基板的连接是例如如图9的(a)(b)所示的那样进行的。图9的(a)(b)表示在以往的液晶显示模块中连接器508与柔性基板506的连接部分的结构。如图9的(a)(b)所示，在将柔性基板506插入连接器508之后，使成为致动器(actuator)的上盖510沿箭头A方向转动，用外部电路基板504和上盖510夹住柔性基板506。难以使这种柔性基板的插入操作自动化，因此必须手动进行。

由于存在这种手动操作，例如在从包含封装驱动器IC的显示面板与外部电路基板(PWB)的连接开始经过封装检查到模块组装(PWB与柔性基板的连接)为止的一系列的显示模块的制造过程中，不可能实现全自动化。也就是说，在这一系列的制造过程中，关于将IC驱动器封装到显示面板后的封装检查和其后的PWB与柔性基板的连接操作，由于使用了上述的连接器，因此不得不以手工操作来实施。

上述手工操作，特别是在显示面板大型化、连接器数目增加的情况下，会导致制造成本变大。

另外，在具有如上所述的连接器构造的电路基板与柔性基板的连接操作中，连接器容易破损，所以也存在工序缺陷发生率增加的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供能够容易地进行电路基板和柔性基板的连接、能够实现组装线的全自动化和显示面板、驱动器IC和PWB连接后的封装检查的自动化的显示模块构造。

为了解决上述的课题，本发明的显示模块具备显示面板、具有显示面板驱动电路的电路基板以及连接到该基板端部的薄膜状柔性基板，其特征在于：上述柔性基板具备用于连接上述电路基板上的端子和上述柔性基板上的端子的连接器，上述连接器以夹住上述电路基板的端部的方式被安装。

本发明的显示模块与以往的显示模块不同，连接器不设置在电路基板侧而设置在柔性基板侧，并且该连接器以夹住上述电路基板的端部的方式被安装。

因此，能够通过将安装有连接器的柔性基板插入形成有端子的电路基板的端部这样的简单操作来连接电路基板和柔性基板。