[发明专利]冲压装置和冲压装置系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压含有树脂的被加工物的冲压装置以及包含该 冲压装置的冲压装置系统。

背景技术

例如、通过将层叠预填材料和铜箔而成的被加工物热压结来制造 多层基板的情况下，如果仅通过短时间的热冲压来成形被加工物，不 能完全硬化预填材料，长期内被加工物的形状和特性会随时间发生变 化。因此，如日本特开2006-190734所记载的那样，希望进行如下的 硬化处理，即，将通过热冲压而成形的多层基板进一步长时间加热， 使含于预填材料中的热硬化树脂等完全硬化并稳定化。硬化处理例如 在炉灶内加入成形后的多层基板并进行加热，或在热盘间夹着多层基 板并进行冲压(硬化冲压)。

硬化冲压是使多层基板接触被加热的热盘并加热的方式，与在炉 灶内进行硬化处理的情况相比，具有以下特长：(1)由于向热多层基 板的传递快，所以能够在短时间进行硬化处理、(2)能够防止硬化时 多层基板的变形。

但是，为了充分进行热硬化而必要的硬化冲压的工序时间需要是 成形冲压的工序时间的数倍以上长的时间。因此，如果成形后通过同 一冲压装置连续进行硬化处理，则会长时间占用较昂贵的成形冲压用 的冲压装置，故成本增高。另外，成形冲压和硬化冲压中的最合适的 温度条件不同的情况下，冲压装置的热盘的温度升降花费时间，所以 难以在两个冲压工序中兼用一台冲压装置。另外，硬化冲压不必用高 的冲压力，所以能够利用较小型且廉价的冲压装置。因此，相对于成 形冲压用冲压装置另外准备硬化冲压用冲压装置是有利的，所以一直 以来通过将一段的成形冲压用冲压装置和一段的硬化冲压用冲压装置 每各一台地串联连接来构筑冲压装置系统。

发明内容

但是，如上所述由于硬化冲压工序需要比成形冲压工序长数倍的 工序时间，所以在现有的结构中每单位时间能制造的多层基板的数量 由硬化冲压的工序时间支配。因此，成形冲压用冲压装置的功率被抑 制较低，不能充分发挥导入硬化冲压用冲压装置的效果。

解决该问题的方法之一考虑到通过对一台成形冲压用冲压装置使 用多个一段的硬化冲压用冲压装置，从而提高成形冲压用冲压装置的 功率的方法。但是，该方法存在由于设置多个硬化冲压装置而需要较 宽的空间，导入硬化冲压装置的成本优势降低的缺点。

因此，考虑到使用多段的硬化冲压用冲压装置，在一次硬化冲压 中将与成形冲压的被加工物的数量相同或其以上数量的被加工物集中 一次硬化冲压的方法。

但是，在该情况下，还需要用于暂时储藏多次成形冲压部分的被 加工物的储藏库。另外，由于在储藏中被加工物的温度降低，所以需 要进一步增长硬化冲压时间。另外，通过成形冲压的余热，在储藏库 中在不被冲压的状态(即形状不被控制的状态)进行树脂的硬化，所 以多层基板的厚度和形状会发生失常。

本发明为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种冲压装 置和冲压装置系统，即使硬化冲压工序所用时间比作为其前工序的成 形冲压工序充分长的情况下，也能够高度确保被加工物的每单位时间 的制造量。

为了实现上述目的，本发明的冲压装置包括：沿上下方向配置的 第一冲压盘以及第二冲压盘；配置在所述第一冲压盘和第二冲压盘之 间的至少一个的中间冲压盘；上下移动所述第二冲压盘的冲压盘驱动 单元；以及切换搬送模式和压缩模式的控制单元，该搬送模式在所述 至少一个的中间冲压盘、第一冲压盘和第二冲压盘中选择上下方向相 邻的冲压盘的组对，扩大该被选择的冲压盘的组对的间隔，在该冲压 盘的组对之间能够搬入/搬出被加工物，所述压缩模式驱动所述第二冲 压盘，对配置在冲压盘之间的被加工物施加压缩负荷，所述控制单元 每次将所述压缩模式切换为所述搬送模式时，以规定顺序切换在所述 搬送模式中选择的冲压盘的组对。

根据本发明的结构，能够在切换搬入被加工物的冲压盘间空间的 同时进行被加工物的冲压。即，能够在某冲压盘间已配置有被加工物 的状态下，在其他冲压盘间搬入其他被加工物。因此，能够使从冲压 装置搬出冲压后的被加工物的时间间隔比冲压时间短。因此，即使从 前工序(例如被加工物的成形热冲压工序送出被加工物的时间间隔) 比被加工物的冲压(例如进行硬化处理的硬化冲压)所必要的时间短 的情况下，只要准备充分数量的中间冲压盘，则能够将被加工物没有 滞后地送至冲压盘间而开始冲压，能够高度确保被加工物的每单位时 间的制造量。