[发明专利]用于控制平的金属制品上的涂层厚度的方法和装置

权利要求书

1.用于控制平的金属制品上的涂层厚度的方法，制品界定当其在连 续的热浸电镀工艺中离开熔融的涂层材料的浴时的输送方向，其中，提供 了用于产生至少一种交替的或脉冲的单相磁场的第一设备和用于产生气 体射流的第二设备，所述气体射流被引导在所述制品的主要伸出部分的表 面上，两个所述设备设置在所述表面的附近，所述方法包括下述步骤：

a)通过在制品的所述表面附近的所述第一设备产生至少一种交替的或 脉冲的单相磁场(B、B’、B”)，所述磁场在空气中具有0.05T到1T之间 的强度，使得能够获得金属制品的厚度与感应电流进入制品本身内的渗透 深度之间的比，所述比被包括在0.5和20之间，从而使感应电流(6、6’、 6”)分布在所述表面上，以便在所述表面上产生至少一个加热区(5、9、 9’、9”、9”’)；

b)在所述至少一个加热区处通过所述第二设备产生气体射流，以便 沿着制品的总宽度获得预定的均匀的涂层厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述交替的或脉冲的单相磁场 (B)是均匀的，且具有平行于制品的输送方向的方向。

3.根据权利要求2所述的方法，有一个加热区(5)产生在制品的每 一个所述表面上，该加热区(5)是矩形的，且覆盖所述表面的整个宽度， 包括边缘。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述交替的或脉冲的单相磁场 具有500Hz到500000Hz之间的频率。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述交替的或脉冲的单相磁场 具有10kHz到300kHz之间的频率。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述交替的或脉冲的单相磁场 (B’、B”)是非均匀的，且具有垂直于制品的输送方向的方向。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述至少一个加热区(9、9’、 9”、9”’)包括：第一中心加热区(9、9”’)和第二侧面加热区(9’、9”)， 所述第一中心加热区(9、9”’)是椭圆形的，而所述第二侧面加热区(9’、 9”)在制品的边缘附近比第一中心加热区(9、9”’)小，所述第二侧面加 热区产生在第一中心加热区(9)之上(9’)和/或之下(9”)。

8.根据利要求7所述的方法，其中，所述交替的或脉冲的单相磁场 (B’、B”)具有5Hz到1000Hz之间的频率。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述交替的或脉冲的单相磁场 (B’、B”)具有50Hz到500Hz之间的频率。

10.根据利要求4或8所述的方法，其中，施加在所述加热区的热功 率在1kW与50kW之间。

11.根据利要求4或8所述的方法，其中，所述气体射流的产生发生 在最远离熔融涂层材料的浴的所述加热区之上。

12.用于控制平的金属制品上的涂层厚度的装置，制品界定当其在连 续的热浸电镀工艺中离开熔融涂层材料的浴时的输送方向，所述装置包 括：

用于产生至少一个磁场(B’、B”)的设备(7’、7”、8、8’、10、10’)， 其产生感应电流(6’、6”)在所述制品的主要伸出部分的表面上的分布， 以便在所述表面上产生至少一个加热区(9、9’、9”、9”’)，以及

用于产生气体射流的设备(4)，所述气体射流被引导在所述表面上，

两个所述设备设置在所述表面的附近，用于产生气体射流的所述设备 设置在所述至少一个加热区之上或设置在所述至少一个加热区处，以便沿 着制品的总宽度获得预定的均匀的涂层厚度，

特征在于，所述至少一个磁场(B’、B”)为交替的或脉冲的单相非均 匀磁场，并垂直于金属制品的输送方向，所述装置包括至少一个磁轭，磁 隙内所述磁轭的磁极(10、10’)具有相对于竖直面倾斜0°到60°之间的角 度的表面(20、20’)，或者包括相对于带的输送方向仅设置在一个侧面上 的非均匀分布的线匝(7’、7”)的线组，以便界定相对于竖直面倾斜0°到 60°之间的角度的内表面。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，设置有两个磁轭，所述磁轭 分别设置有相对于水平面呈对称设置的第一极(10)和第二极(10’)，或 者设置有两个非均匀分布的线匝(7’、7”)的线组，所述线匝(7’、7”) 相对于带的输送方向设置在两个侧面上，以便产生具有相反方向的两个交 替的或脉冲的单相磁场(B、B”)。