[发明专利]预成型件和用于制造所述预成型件的模具堆叠

说明书

技术领域

本发明大体上涉及(但不限于)模制系统和工艺，且更具体来说，本发明涉及(但 不限于)预成型件和用于制造所述预成型件的模具堆叠。

背景技术

模制是可通过使用模制系统从模制材料形成经模制物件的工艺。可通过使用模制工 艺(例如注射模制工艺)形成各种经模制物件。可(例如)由聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 材料形成的经模制物件的一个实例是能够随后吹制为饮料容器(例如瓶子或类似物)的 预成型件。

作为说明，PET材料的注射模制涉及将PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、 PLA等)加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的PET材料注射到至少部分通过 分别安装在模具的模腔板和模芯板上的阴模腔件和阳模芯件所界定的模制模腔中。模腔 板和模芯板被推动在一起并通过夹紧力固持在一起，所述夹紧力足以抵抗所注射PET材 料的压力将模腔件和模芯件保持在一起。模制模腔具有大体上对应于待模制的经模制物 件的最终冷态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以使如此形成的经模制物 件能够从模具顶出的温度。在冷却时，经模制物件在模制模腔内部收缩，且因而，当模 腔板和模芯板被推动分开时，经模制物件往往保持与模芯件相关联。其后，经模制物件 可通过使用一个或一个以上顶出结构来从模芯件顶出。已知顶出结构有助于从模芯半部 移除经模制物件。顶出结构的实例包括脱模板、脱模环和颈环、顶出销等。

参看图1，描绘预成型件100，所述预成型件100为典型现有技术预成型件的实例。 预成型件100由颈部分102、浇口部分106和在所述颈部分102与所述浇口部分106之 间延伸的主体部分104组成。浇口部分106与大体球形形状相关联，所述大体球形形状 终止在痕迹部分108中。

1984年2月21日颁予玛思尼克(Marcinek)的第4,432,530号美国专利揭示一种模 具与模芯杆组合，其用于形成用于拉伸/吹制为塑料瓶的塑料型坯，所述组合包含模芯杆， 所述模芯杆具有与模具配对的末端以便允许形成在底部具有平面且具有从所述平面到 型坯侧壁的尖锐锥体的型坯。模芯杆优选经定形以包括在型坯模具的嘴部末端处具有大 体笔直外壁的肩部，且与模具一起构造和布置以允许额外塑料沉积在型坯的肩部的内壁 处。所配对的模具与模芯杆组合的设计是基于以下认识：在连续制瓶工艺中，可通过增 加或减少型坯的特定区域的厚度来使型坯的所述区域更热或更冷。使用所揭示的模具- 模芯杆组合形成的型坯允许在不会使型坯底部撕裂或变形或成品瓶的肩部变形或起皱 的情况下更深且更长地拉伸型坯，同时提供基本壁强度。

1990年9月23日颁予费德尔森(Feddersen)等人的第4,959,006号美国专利揭示 一种用于制造用于形成吹塑模制塑料瓶的塑料预成型件的模具-模芯杆组合，其包含：颈 部分，其界定开口；管状侧壁部分，其从开口下垂；以及整体基底结构，其从管状侧壁 部分下垂到封闭末端；预成型件，其具有外部壁面和内部壁面，其中一者在基底结构中 在其上一体式形成有多个嵌条，所述嵌条沿预成型件纵向延伸且界定与封闭末端间隔开 的不同厚度的连续加强环并环绕基底结构，其中所述嵌条至少从加强环朝向封闭末端在 宽度和径向厚度上逐渐减少。预成型件能够形成吹塑模制塑料瓶，其中底部部分具有沿 圆周连续径向延伸更改壁厚度的连续加强环，其具有沿着圆周规则波动的横截面。嵌条 优选与内部壁面成一体。

发明内容

根据本发明的第一广义方面，提供一种适合于随后吹塑模制的预成型件。所述预成 型件包含：颈部分；浇口部分；以及在所述颈部分与所述浇口部分之间延伸的主体部分； 所述浇口部分与大体圆锥形状相关联。

根据本发明的第二广义方面，提供一种模具堆叠。所述模具堆叠包含：模芯嵌件， 其用于界定预成型件的内表面；可拆模具嵌件对，其用于界定所述预成型件的颈部分的 外表面；模腔嵌件，其用于界定所述预成型件的主体部分的外表面；浇口嵌件，其用于 界定所述预成型件的浇口部分的外表面；所述模芯嵌件和所述浇口嵌件经配置以在使用 中合作以界定所述预成型件的具有第一大体圆锥形状的所述浇口部分。