[发明专利]双辊铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双辊铸造机。

背景技术

作为由金属熔液直接地生产带钢的方法，有将金属熔液供给至旋转的 一对的辊之间并将凝固的金属以薄带状送出的双辊连续铸造法。

图1～图3表示以往的双辊铸造机的一例，具有水平地并列配置的一对 的冷却辊1a、1b和附带在该冷却辊1a、1b上的一对的侧挡板2a、2b。

冷却辊1a、1b构成为在内部有冷却水流通且能够与应生产的带钢3的 板厚相对应地扩大缩小调节辊间隙G。

此外，冷却辊1a、1b的旋转方向和速度被设定为各自的外周面从上侧 向辊间隙G以等速移动。

一方的侧挡板2a与各冷却辊1a、1b的一端面接触，另一方的侧挡板 2b与各冷却辊1a、1b的另一端面接触，在四方由冷却辊1a、1b以及侧挡板 2a、2b包围的空间中，金属熔液供给用的喷嘴构件4a、4b配置为位于辊间 隙G的正上方(例如，参照专利文献1)。

一方的喷嘴构件4a以相对于一方的侧挡板2a保持一定的间隙的方式被 支承，另一方的喷嘴构件4b以相对于另一方的侧挡板2b保持一定的间隔的 方式被支承。

喷嘴构件4a、4b在顶部具有用于承接金属熔液5的细长的喷嘴槽6， 从上述喷嘴槽6向冷却辊1a、1b之间供给金属熔液5的开口7以沿这些冷 却辊1a、1b轴线并列的方式多个地穿设在长度方向侧壁的下端附近部分， 若金属熔液5流入至各喷嘴槽6，则在辊间隙G的上方形成与冷却辊1a、1b 外周面相接的金属熔液积存处8。

如图2(a)所示，在喷嘴构件4a、4b上借助箭头描绘的开口7的穿设 位置在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部分上对称地对 齐。

在上述的双辊铸造机中，若一边借助冷却水的流通实现冷却辊1a、1b 的散热，一边形成上述的金属熔液积存处8而使冷却辊1a、1b旋转，则金 属熔液5在冷却辊1a、1b外周面凝固而形成凝固壳层9，带钢3被从辊间隙 G向下方输送。

此时，为了令生产的带钢3为目标板厚而在各冷却辊1a、1b的颈部分 向相互靠近的方向施加负荷。

专利文献1：日本特开2000-202590号公报

但是，由于喷嘴构件4a、4b的开口7的穿设位置在一方的冷却辊1a 侧和另一方的冷却辊1b侧上对称地对齐，在金属熔液积存处8处开口7 附近的金属熔液5的流动比其他地方快，在冷却辊1a、1b外周面的与开 口7接近的部位上金属熔液5难以冷却。

即，如图2(b)所示，虽然在冷却辊1a、1b外周面的从开口7离开 的部位上进行凝固壳层9的生成(厚度的增大)，但是在冷却辊1a、1b外 周面的与开口7接近的部位上不进行凝固壳层9的生成。

由此，冷却辊1a、1b所送出的带钢3如图2(c)所示，为令进行了 凝固壳层9的生成的山形部分相互粘合的状态，而在沿冷却辊1a、1b轴 线方向排列的山形部分之间的谷形部分处残留未凝固区域10。

因此，由于凝固而缩小之后的带钢3，如图2(d)所示，可能板宽度 方向厚度分布不均匀且发生破裂。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而提出的，其目的在于提供一种能够抑制带 钢的板宽度方向厚度分布的不均的双辊铸造机。

为了达成上述目的，本发明的第一实施方式具有一对的冷却辊、一对 的侧挡板、配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的喷嘴构件，分别在 该喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿 冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的 部位上反相位的方式穿设多个金属熔液送出用开口。

本发明的第二实施方式具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、沿冷却辊 轴线方向纵列地配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的第1、第2喷 嘴构件，分别在该第1、第2喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方 的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部 位和另一方的冷却辊侧的部位上反相位的方式穿设多个金属熔液送出用 开口。

本发明的第三实施方式为，将基于第1喷嘴构件的金属熔液供给范围 设定为向一方的冷却辊的轴线方向窄且向另一方的冷却辊的轴线方向宽， 将基于第2喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线 方向宽且向另一方的冷却辊的轴线方向窄。