[发明专利]用于由热塑性塑料制造空心体的方法及装置和制成的燃料容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由热塑性塑料制造空心体的方法，包括：由热塑性塑料挤出至少两个带状的预成型坯件；将所述预成型坯件置入具有成型空腔的成型模具中，该成型空腔至少部分地确定要制造的空心体的轮廓；以及在模具内部在应用真空和/或气体压力的情况下在材料的第一加热中使所述预成型坯件成型。

本发明还涉及一种用于实施该方法的装置和一种由热塑性塑料制成的燃料容器，该燃料容器通过由热塑性塑料挤出吹塑成型两个带状的预成型坯件得到。

背景技术

用于由热塑性塑料制造空心体、特别是用于由热塑性塑料制造燃料容器的方法基本上是已知的，其中挤出带状的预成型坯件并在第一加热中在一多件式的吹塑成型模具内将这些预成型坯件成型为封闭的容器。例如由德国实用新型20 2006 013 751已知一种用于实施这种方法的装置，其中首先使热塑性材料以已知的方式和方法在挤出机内塑化，并且在挤出头内使其形成为软管状的熔体线料(Schmelzestrang)。借助适配器使该软管状的熔体线料成型为两个带状的熔体线料。这些带状的预成型坯件由挤出头的两个并排设置的宽缝喷嘴并行挤出。然后将各带状的预成型坯件在一多件式的、包括两个外模和一个中间模的模具中成型为一个由两个半壳组成的塑料容器。通过调节宽缝喷嘴的喷嘴间隙，为每个预成型坯件提供一壁厚轮廓，该壁厚轮廓一方面考虑这种情况，即物品应具有不同壁厚的区域，而另一方考虑这种情况，即按照要制造的容器的形状在成型模具内局部地或多或少地延伸或拉长(延展)热塑性材料。为了避免由此引起的材料堆积或不希望的材料变薄，已知在其长度上也横向于其长度地改变预成型坯件的厚度。

在挤出时的壁厚控制例如在制造软管状的预成型坯件时也是充分已知的。

通常，在挤出吹塑成型时吊挂地、即沿重力方向实现预成型坯件的挤出，这按照预成型坯件的质量分布可能产生的结果是，预成型坯件在挤出时获得不同的、由挤出的质量的重力引起的拉伸。在挤出时提供的、塑化的塑料的质量流通常是恒定的，均匀地分布在挤出头内部并且供应给两个喷嘴的出口间隙。在这两个预成型坯件内的、由于壁厚改变的、不同的材料分布可能导致预成型坯件的显著的长度差，这在某些情况下是成问题的。此外还必须确保，预成型坯件的壁厚分布选择成，使得预成型坯件的较厚的和/或较薄的区域分别定位在成型模具内的对应的位置。

上述处理方法还具有这样的缺点，即该方法的循环时间总体上按具有最大壁厚的那个预成型坯件的挤出时间而定。正是在制造挤出吹塑成型的构件时循环时间的优化构成一个可观的经济性因素。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种方法，其避免上述缺点。

按照本发明，该目的通过一种用于由热塑性塑料制造热塑性空心体的方法实现，包括：由热塑性塑料挤出至少两个带状的预成型坯件；将所述预成型坯件置入具有成型空腔的成型模具中，该成型空腔至少部分地确定要制造的空心体的轮廓；以及在模具内部在应用真空和/或气体压力的情况下在材料的第一加热中使所述预成型坯件成型，其中该方法的特征在于，将至少两个要成型和要连接成一个空心体的预成型坯件在时间上接连地(顺序地)挤出并同时成型。

在本发明的意义上，在材料的第一加热中意味着，将各预成型坯件无进一步供热地继续加工成完成的物品。

按照本发明的方法与至今在现有技术中常用的方法相比具有不同的优点。各预成型坯件能以大大不同的质量分布挤出，而在构成一个预成型坯件时不必考虑另一预成型坯件的材料分布和熔体流。该方法允许这样节省塑料材料，即每个预成型坯件面料可以分别关于最佳的壁厚分布挤出。由此，在挤出机的生产能力恒定或输送功率恒定时可以分别优化每个面料。对此特别有利的是，可以为每个预成型坯件面料要求不同的挤出时间，这在并行挤出多个面料时在方法技术上是不可能的。

因此也以特别的方式考虑各预成型坯件面料由于不同的质量分布而不同地拉长的问题。

按照该方法的一优选的方案规定，使用具有唯一的宽缝喷嘴的挤出头，该宽缝喷嘴的喷嘴间隙为了壁厚控制是可调节的。

这样可设想，为该方法使用两个分别具有两个宽缝喷嘴的挤出头。在这种情况下，这两个挤出头可以为两个并行运行的成型模具提供预成型坯件。在本发明的意义上，总是用一个挤出头制造两个同样的预成型坯件，更确切地说用于两个成型模具。

优选为各预成型坯件分别提供一在其长度和/或宽度上的壁厚轮廓。

在该方法的一方案中规定，直接接连挤出的第一预成型坯件和第二预成型坯件以分别彼此不同的壁厚和/或重量挤出。