[发明专利]带有双-正切削表面的负型刀片

说明书

本发明涉及一种用于装入到载体工具中切削加工工件的转位式刀片，刀片有顶面和底面以及连接顶面和底面的周边几何体(Umfangsgeometrie)，其中在从顶面和底面朝周边几何体的过渡部分上配置的是切削角(Schneidecke)和切削边(Schneidkante)，周边几何体在两侧具有在切削角和切削边之下环绕的正切削表面，这些切削表面跟切削角和切削边相比是缩进去的，因此就有一个两面正的后角。

按照现有技术，陶瓷刀片一般制作有个α为0°的后角或α＞0°的后角。

如果后角α＝0°，则刀片可以两面使用，在顶面和底面有切削角和切削边供使用。在例如矩形刀片情况下，在顶面和底面各有四个切削边和切削角，即共有八个切削边和切削角供使用。

如果后角α＞0°，则刀片只能单面使用，因此可使用的切削边或切削角数量跟后角α＝0°的设计相比为其一半。

由US 3,490,117已知一种所述类型的转位式刀片，该刀片在周边几何体上在两侧具有在切削角和切削边之下环绕的正切削表面，这些切削表面跟切削角和切削边相比是缩进去的，因此就有一个两面正的后角。在这里的缺点是，这种转位式刀片为了夹紧到载体工具上需要匹配刀片周边几何体的刀片座，因此它们无法装入到传统的刀夹中。由此使得更换和应用受到限制和变得困难。

本发明的目的在于，对按照权利要求1的前序部分的转位式刀片加以改进，使它们可以在传统的刀夹中应用，而不会失去正切削表面的特征和优点。

按照本发明，该目的通过如下措施得以实现：在以顶面和底面为基准而在周边几何体上对置的两个切削表面之间，布置一个相对于切削表面最低位置凸出的束带，束带的表面用作为载体工具中的接触面。由此可以实现装入到传统的刀夹中，而不会失去正切削表面的特征和优点。

在一个实施方式中，束带是在周边几何体上环绕形成的，因此接触面最大，且可以沿着每个可能的方向进行安装。

在优选的设计中，转位式刀片由陶瓷构成。恰恰用陶瓷可获得刀片的极长的使用时间。

在本发明的一种设计中，切削表面的长度小于转位式刀片厚度的一半。由此，束带可以布置在周边几何体的中间，且还具有足够的宽度。

为了加强切削边和切削角，在一个实施方式中，切削表面是在直接紧挨切削边和切削角的接触区域(Anlagebereich)中基本上垂直于转位式刀片的顶面和底面设计的。刀片经此既可以用两个接触区域也可用凸出的束带紧贴在载体工具中的接触面上。这个接触区域同时也加强切削角和切削边。

在本发明的一个实施方式中，以转位式刀片的纵轴为基准，束带的表面位于等同于或大于切削边和切削角的径向高度上。由此，刀片可以以任意方式紧贴在载体工具中的接触面上。

在本发明的一个实施方式中，以转位式刀片的纵轴为基准，切削表面的接触区域和束带的表面位于同一径向高度上，或者以转位式刀片的纵轴为基准，束带表面的径向高度大于切削表面接触区域的径向高度。

切削表面在一个实施方式中是通过周边磨削而设置成的。在另一个实施方式中，切削表面是通过对生坯(Grünling)的相应模压和随后的烧结而设置成的。第二个实施方式涉及到陶瓷刀片。

在下面特别是用图详细阐述本发明。

图8示出按照现有技术的刀片。总共只有三个切削角5和三个切削边6供使用。

本发明的转位式刀片1分别在图1至7中示出，更确切地说，在俯视图(图1a、2a、3a、4a、5a、6a)中和在各周边几何体4的视图(1b、2b、3b、4b、5b、6b、6c)中示出。相同的物体用相同的标号。

所有示出的本发明的转位式刀片1，不管是三角形、正方形、矩形、立方形或圆形造型的，都具有一个顶面2和一个底面3，然而该两个面结构相同。为了固定在切削刀具上，在两个面2、3上可以设置沟槽13。优选的沟槽在后面说明。

两个面2、3是经过周边几何体4相互连接的。在从面2、3朝周边几何体的过渡部分上配置的是切削角5和切削边6，它们用于金属工件的切削加工。

为了转位式刀片1具有最大可能数量的这些切削角5和切削边6，周边几何体4经过两个切削表面7a、7b缩入，致使造成一个两面正的后角。

因此本发明说明一种转位式刀片1，该刀片除了按照DIN/ISO标准化的一个负型刀片(后角＝0°)的特征或其它公知的特征，如在两侧在切削边6之下环绕的后角，还具有一个重要的本发明的特征，该特征使这种新型转位式刀片1可以继续应用在传统的刀夹或切削刀具中，而不会失去一个正切削表面的其它已知的特征和优点。