[发明专利]输送机滚筒支撑框架及接触输送机滚筒的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及输送机滚筒的支撑框架组件，以及使用所述支撑框架组 件接触输送机滚筒的方法。

背景技术：

输送机被用于很多工业以便于基于不同目的从一个地方向另一地方 输送材料。一些输送机使用在可转动滚筒上运动的输送带。所述可转动 滚筒在输送带下方将其支撑。通过输送带的下面与所述滚筒接触，输送 带在所述可转动滚筒上运动。输送带的上面运载有被运输的材料。

例如，在采矿工业中，这样的输送机可用于输送矿石或其它材料从 一个地方到另一地方，以及到达进料场，通过进料场所述的材料可以通 过轮船、火车、卡车和/或其它适宜工具输送到目的地。

所述滚筒(或托辊)被支撑安装在所述输送带下方。这些滚筒，依 次，运载输送带上负载的材料。例如，铁矿工业所用的皮带运输很大负 载，可达10,000吨/小时；因此这些滚筒总是处于如此高负载的巨大压 力下。

当在高负载下使用一段时间后，滚筒故障，轴承卡住或破裂，或者 一些滚筒甚至因为压力导致爆裂。这些滚筒故障可以导致几百上千块的 财产损失并因为需要修复和/或更换破损件导致的停产进而损失生产。

矿业公司具有全职维护人员进行输送机维护，一些人员修复皮带以 及清理皮带上的刮板，另一些人员更换破损的滚筒(托辊)。

现在，滚筒的支架通常为一系列通道，业内称为″RSJ″，且为刚性 结构。基于输送带的尺寸以及输送带所运载的材料(例如矿石)的量， 支架被制为输送3到4个不同长度和直径的滚筒。

为更换破损的滚筒，最少需要3个人。输送带必须清理掉其上全部 矿石或其他被运载的材料。人员使用附着到一个临时替代用可延伸管的 车辆起重器，在所述管的另一端具有一个突角。所述突角被置于纵梁的 内部上(纵梁是沿所述输送机全长的支架上的通道)。所述输送带框架 (用于支撑滚筒)被拴到这些通道上。一个小通道(大约45cm长)被 安装到所述起重器的头部。通过泵起所述车辆起重器，所述输送机皮带 被推离所述需要更换的滚筒，一次一个，一次一边。

为更换位于输送带回程部分下方的回程滚筒，一个第一分离杆被置 于输送带回程部分的顶部，另一分离杆被置于输送带回程部分的下方。 这些分离杆然后通过一个倒链或″手扳葫芦″在输送带的任一边彼此连 接。然后，所述输送带的回程部分被抬升使得所述输送带脱离所述回程 滚筒。在一些部分，所述输送带具有反向V滚筒而不是普通长型回程滚 筒。这些反向V滚筒由于其靠近输送带头部承受大量压力和重量并对抗 重量。在现行实践中更换它们是非常困难和非常不安全的。

在矿业中输送带的宽度从600mm到2.4米，所述滚筒框架基于适 于不同纵梁和输送带而制造。在任一矿点，可库存有多达六种不同尺寸 的滚筒框架。如果一个滚筒框架是破损的，即使至少轻微破损，整个框 架都需要被更换，且更换程序是繁重的。普通滚筒更换人员至少3个， 在一些地区是4个人。

在预定的关闭过程中，至少4个人更换滚筒或滚筒框架，每人具有 其自己的工具箱和车辆。

如果滚筒是在述输送机操作过程中破损，整个输送带需要清空材料 (例如矿石)。这需要20分钟到半个小时。一旦破损的滚筒被更换， 输送机皮带重新负载矿石。这需要一点时间将矿石装入，例如船、火车 或料堆。

人员更换滚筒的程序是非常繁重、费力且危险，可能导致事故。这 导致的费用采矿者必须承担。因此需要消除或至少减少滚筒更换相关的 危险性，并减少滚筒更换、维护或修理时设备停机的费用。

前述对现有技术的描述仅用于帮助理解本发明。这个讨论不是认同 或承认任何所提及的材料是申请日之前现有技术的一部分。

发明内容：

基于本发明的一个方面，提供一种用于抬升输送机系统输送带的支 撑框架组件，所述组件包括一个第一支撑装置和一个第二支撑装置，在 使用中，前述装置被置于一个输送带的各自边，每个支撑装置包括：

一个支撑部件和一个可相对于所述支撑部件滑动的可滑动部件；

所述可滑动部件适于附着于一个滚筒支撑框架；以及

固定装置，其用于将所述可滑动部件固定在支撑部件上至少一个位 置，在该处所述滚筒支撑框架处于被抬高位置，进而将所述输送带 支撑在一个被抬高的位置。

优选的，所述支撑装置包括一个锚定部件用于将所述支撑框架组件 固定到所述输送机。

优选的，所述支撑框架组件包括滚筒支撑框架。