[发明专利]感应加热烹调器

说明书

技术领域

本发明涉及在一般家庭和餐厅等使用的、使用红外线传感器的感 应加热烹调器。

背景技术

在现有的感应加热烹调器中，一般使用的方法是：使热敏电阻等 温度感测元件与放置锅的顶板接触，间接地检测锅底的温度。另外， 作为响应性更好的检测方法，也使用利用红外线传感器检测从锅底输 出的红外线强度的方法。使用红外线传感器时，具有如下所述的不能 检测出正确的温度的情况。

例如，当红外线传感器被污染时，不能检测出正确的温度。因此， 提案有如下方法：利用红外线LED和光电晶体管的组合构成污物检测 部，根据红外线被红外线传感器的污物吸收，在顶板的表面的层反射 的光量降低的情况，判断红外线传感器的污染。另外，还存在如下方 法：使用由红外线传感器检测到的温度、和由与被加热物热接触的温 度感测元件检测的温度，检测红外线的光接收部的污染，校正实际的 被加热物的辐射温度(例如，参见专利文献1)。

另外，例如，当红外线传感器发生故障时，不能检测正确的温度。 因此，存在如下方法：在红外线传感器的输出值超过规定的范围时， 判定为异常，停止加热或使火力降低。另外，提案有如下方法：设置 检测红外线传感器的元件温度或周围温度的热敏电阻等温度感测元 件，当温度感测元件的温度超过规定的范围时判定为异常(例如，参 见专利文献2)。

专利文献1：(日本)特开2004-241218号公报

专利文献2：(日本)特开2005-216585号公报

但是，在现有的技术中，因顶板的亮度、锅是否处于顶板上、锅 底的温度，射入红外线传感器的光量发生变化，具有不能顺利地检测 故障这类的问题。另外，对于除红外线传感器之外，还增加红外线LED 和光电晶体管的结构而言，价格上升，另外安装的面积增加，制约加 热线圈的形状，使加热性能下降，存在这类问题。

在使用温度感测元件校正红外线传感器的情况下，存在如下问题： 当锅底的温度是低温时，根据温度能够检测的红外线量的差小，因此， 如果实际上不加热被加热物而使其为高温状态，则不能进行使用温度 感测元件的校正和红外线传感器的感光部的污染的检测。另外，在锅 底大幅变形的情况下等，也存在即使利用温度感测元件进行校正，也 很难正确地检测锅底的温度这类的问题。另外，还存在由于干扰光的 影响，很难限定红外线传感器的输出范围的问题。

这样，利用现有的方法不能高精度地检测红外线传感器的故障。

发明内容

本发明能够解决上述现有的问题，其目的在于提供一种高精度地 检测红外线传感器的故障的感应加热烹调器。

为了解决现有的问题，本发明的感应加热烹调器包括：以透过红 外线的材料形成的顶板；对载置在顶板上的锅进行加热的加热线圈； 控制供向加热线圈的电力的控制部；红外线检测部，其在顶板下方设 置有射入从锅的底面辐射且透过顶板的红外线的红外线入射部，对射 入红外线入射部的红外线进行检测；根据红外线检测部的输出计算锅 的底面温度的温度计算部；从顶板下方向顶板背面照射光，从顶板上 方看时，在红外线入射部的附近以第一亮度发光而显示红外线入射部 的位置的发光部；和利用基于发光部的输出的温度计算部的输出变化 量，检测红外线检测部的故障的故障检测部。发光部具备变更发光的 亮度的亮度变更部，故障检测部使发光部以与第一亮度相比为高亮度 的第二亮度发光，根据温度计算部的输出增加量是否位于预先决定的 范围内，检测红外线检测部的故障。

故障检测部通过亮度变更部以高亮度使发光部发光，进行故障检 测，能够提高故障检测的检测精度。

另外，采用由锅覆盖发光部时覆盖红外线入射部的结构，例如在 连结加热线圈中心和发光部的直线上且在加热线圈中心和发光部之间 设置红外线入射部的结构，在锅没有位于红外线入射部的上部的情况 下，使用者通过发光部的发光，容易识别锅没有位于红外线入射部的 上部的情况。即，发光部的发光起到的作用是催促使用者将锅载置在 红外线入射部的上部。因此，在开始加热前利用高亮度的发光进行故 障检测，使得锅被载置在正确的位置，在开始加热后能够利用红外线 检测部更可靠地进行红外线的检测。

故障检测部也可以使发光部熄灯而进行故障检测。

故障检测部也可以使发光部多次闪烁发光而进行故障检测。由此， 能够高精度地进行故障检测，并且能够提高视觉效果。